[实用新型]U型管筛分与旋流分离综合处理装置

说明书

一种U型管筛分与旋流分离综合处理装置，包括：底板、安装在底板上的U型管及与U型管连接的旋流分离装置；其中，旋流分离装置的一路为：与U型管连接的大旋流器回路；该路将U型管分离后的富含大颗粒的重质混合液进入更适合大粒径分离的大旋流器中进行分离；二路为：与U型管连接的小旋流器回路；该两股由溢流口排出的液体在溢流腔中汇合；三路为：来液腔、增压泵与U型管经管线相连；使混合液未进入旋流器之前，先借助U型管实现对液流颗粒的筛分，使重质混合液流和轻质混合液流分别进入大旋流器、小旋流器中进行分离。本实用新型不仅实现了对不同粒径的混合液采用不同结构的旋流器进行精细分离，而且，还提高了旋流器的分离性能。

技术领域

本实用新型属于石油、化工、环保领域，尤其涉及U型管筛分与旋流分离综合处理装置。

背景技术

目前，用于两相不互溶介质快速分离的方法包括：过滤、气浮选、膜分离和旋流分离等。其中，采用过滤的方法可以较好地实现两相不互溶介质快速分离；但是，为了保证设备长期稳定运行，其存在需要对设备进行频繁的反冲洗的问题；采用气浮选的方法，其存在适应含油浓度变化的范围较小的问题；采用膜分离的方法，其存在设备成本较高，对介质条件要求又较为严格的问题；而采用旋流分离的方法，由于其具有结构简单、占地面积小、安装方便运行费用低等优点，因此，其被广泛地应用于石油、化工、煤炭发电、工业除尘及环境保护等领域，但是，由于其对细小颗粒的去除能力有限，增加了后续分离处理成本。

上述几种方法中，以旋流分离的方法为最多。旋流器分离的原理：其是利用不互溶介质间的密度差，而进行离心分离的，其密度差越大，分散相的粒径越大，分离效果就越好。

现有的旋流器作为一种分离设备已在我国获得了一定的应用，如：(东北石油大学(原大庆石油学院)先后申请了多项相关技术方面的专利，如：ZL201610901982.0、ZL201610503229.6、ZL201110088801.4、ZL200620021175.1、ZL200920099307.6等。但是，旋流器在水处理技术中，还存在着对细小颗粒去除效果差等实际问题。这是由于在实际应用中，其分散相的粒径相差比较大，相对来说：旋流器对大粒径颗粒分离效率比较好，而对粒径较小的颗粒分离能力较差，因此，设计出一种对大小颗粒均具有较高分离效率的装置是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种U型管筛分与旋流分离综合处理装置,以解决旋流器对粒径较小的颗粒分离能力较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种U型管筛分与旋流分离综合处理装置，包括：底板、安装在底板上的U型管及与U型管连接的旋流分离装置；其中，

旋流分离装置设有三路：一路为：安装在底流腔上部的大旋流器、与大旋流器输出端依次相连的第一溢流连接管和溢流腔、与大旋流器输入端依次相连的大旋流器入口、大旋流器入口法兰、第一管法兰、大旋流器入口接管、大旋流器入口接管、第四管法兰和大旋流器入口接管法兰及大旋流器入口接管；该路将U型管分离后的富含大颗粒的重质混合液进入更适合大粒径分离的大旋流器中进行分离；

二路为：安装在底流腔下部的小旋流器、与小旋流器输出端依次相连的第二溢流连接管和溢流腔；与小旋流器输入端依次相连的小旋流器入口、小旋流器入口法兰、第二管法兰、小旋流器入口接管、第三管法兰、小旋流器入口接管法兰和小旋流器入口接管；该路将旋流分离后的富含小颗粒的轻质混合液通过小旋流器入口接管段，小旋流器入口接管段进入小旋流器中高速旋转，其中，轻质混合液中的小颗粒会在小旋流器的壁面处聚集，最后，从底流口排出进入底流腔中；且与一路中第一底流口排出的大颗粒在底流腔中汇合；而轻质混合液中的液体在离心力的作用下向旋流器中心运动，从溢流口排出，并通过第二溢流连接管进入溢流腔中，该两股由溢流口排出的液体在溢流腔中汇合；