[实用新型]一种节能环保石墨电极煅烧炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保石墨电极煅烧炉，包括煅烧炉和位于煅烧炉底部的冷却水套，所述煅烧炉一侧设有上料机构，所述煅烧炉上端一侧开有进料口，进料口处活动安装在安装有密封板，密封板一侧设有滑动机构。本实用新型的有益效果是，通过位于煅烧炉一侧的上料机构可对煅烧炉进行自动上料，原料投放箱可对石墨电极原料进行破碎处理，使石墨电极原料煅烧更加彻底，采用绞龙传送叶片进行进料，进料更加均匀，有效提高石墨电极原料煅烧效果，减少上料时产生的扬尘，且原料筛网可筛选石墨电极原料中的杂质，滑动机构可带动密封板进行滑动，便于进行上料。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极领域，具体为一种节能环保石墨电极煅烧炉。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极在生产过程中首先需要进行煅烧加工。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量控制指标是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于500μΩ.m。现有的石墨烯原料煅烧炉在进行上料时，大多通过人工进行添料，由于煅烧炉的温度较高，人工添料费时费力，且扬尘较大，人工上料不均匀，影响煅烧效果。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种节能环保石墨电极煅烧炉，以解决石墨电极煅烧炉上料问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能环保石墨电极煅烧炉，包括煅烧炉和位于煅烧炉底部的冷却水套，所述煅烧炉一侧设有上料机构，所述煅烧炉上端一侧开有进料口，进料口处活动安装在安装有密封板，密封板一侧设有滑动机构；

上料机构包括输送机架、驱动电机、驱动轴、主动传送辊、从动传送棍、输送带、皮带轮一、原料投放箱、锥形投料口、主动粉碎辊、皮带轮二、传动皮带、主动齿轮、从动粉碎辊、从动齿轮、原料出口、导料管道、输送管道、旋转电机、输送轴、若干个绞龙传送叶片、扇形开口、原料筛网、杂质收集箱，所述输送机架放置煅烧炉一侧，所述驱动电机水平安装在输送机架底部一端，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动传送辊活动插装在输送机架内底部，且前端与驱动轴连接，所述从动传送棍活动插装在输送机架内上端，所述输送带套装在主动传送辊和从动传送棍上，所述皮带轮一安装在驱动轴上，所述原料投放箱安装在输送机架底部，所述锥形投料口开在原料投放箱上表面中心处，所述主动粉碎辊活动插装在原料投放箱内一端，且两端分别伸出原料投放箱，所述皮带轮二安装在主动粉碎辊前端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述主动齿轮安装在主动粉碎辊后端，所述从动粉碎辊活动插装在原料投放箱内另一端，且后端伸出原料投放箱，所述从动齿轮安装在从动粉碎辊后端，且与主动齿轮互相啮合，所述原料出口开在原料投放箱底部，所述导料管道安装在输送机架上端，所述输送管道安装在进料口一侧，且上端与导料管道连通，所述旋转电机水平安装在输送管道后端，且旋转端插装在输送管道内，所述输送轴安装在旋转电机旋转端上，若干个绞龙传送叶片均匀安装在输送轴上，所述扇形开口开在输送管道底部，所述原料筛网安装在扇形开口内，所述杂质收集箱安装在扇形开口底部；

滑动机构包括液压油缸、固定圆杆以及滑动轴套，所述液压油缸水平安装在煅烧炉上端一侧，且伸缩端与密封板上端连接，所述固定圆杆安装在煅烧炉内顶部，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，且底部与密封板连接。

进一步的，所述输送机架内底部安装有一组与输送带相对应的改向压轮。

进一步的，所述输送带上均匀安装有若干个隔板。

进一步的，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊外表面上均匀安装有若干个相对的粉碎齿。

进一步的，所述杂质收集箱底部一侧开有清理口。