[实用新型]一种钢管内部毛刺切除装置

说明书

本实用新型属于钢管加工装置技术领域，尤其涉及一种钢管内部毛刺切除装置，包括底座，底座上固定设置有气缸，底座上设置有可相对于底座进行水平滑动的导辊，气缸的推杆端部连接有驱动电机，驱动电机固定于所述导辊上，驱动电机与打磨棒连接；底座上还设置有钢管固定装置，钢管固定装置包括设置在底座上的钢管固定座，钢管固定座上设置有圆弧形的钢管固定凹槽，钢管固定座上还设置有圆弧形的钢管固定卡。该装置通过钢管固定装置可将钢管进行固定，防止在打磨过程中钢管转动，有效避免造成钢管外表面划伤；其次，该装置通过吹扫装置，在毛刺切除和抛光完成后，可以方便的对钢管内部的粉尘进行吹扫。

技术领域

本实用新型属于钢管加工装置技术领域，尤其涉及一种钢管内部毛刺切除装置。

背景技术

近年来，随着技术的发展与革新，人们对钢管的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低钢管内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，因此人们对不锈钢管件内壁粗糙度的要求也越来越高。现有技术中对钢管内部毛刺进行切除的方法主要是采用机械抛光的方式，主要是将打磨棒伸入到管壁内，通过电机带动打磨棒旋转，使打磨棒与不锈钢管件内壁相互接触，摩擦，从而达到内壁毛刺切除和抛光的效果。

然而，现有技术中的钢管内部毛刺切除和抛光装置在使用时，存在以下缺点：(1)打磨过程中钢管不容易固定，容易使钢管外表面与操作台之间摩擦造成外表面划伤；(2)毛刺切除和抛光完成后，钢管内部会残留有打磨形成的粉尘，而现有技术中的钢管内部毛刺切除装置无法对钢管内部粉尘进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管内部毛刺切除装置，该装置通过钢管固定装置可将钢管进行固定，防止在打磨过程中钢管转动，有效避免造成钢管外表面划伤；其次，该装置通过吹扫装置，在毛刺切除和抛光完成后，可以方便的对钢管内部的粉尘进行吹扫。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管内部毛刺切除装置，包括底座，所述底座上固定设置有气缸，所述底座上设置有可相对于底座进行水平滑动的导辊，所述气缸的推杆端部连接有驱动电机，所述驱动电机固定于所述导辊上，所述驱动电机与打磨棒连接，所述气缸可驱动推杆向前运动，从而带动打磨棒深入钢管内，所述驱动电机可驱动打磨棒转动，从而实现对钢管内部毛刺切除和打磨；

所述底座上还设置有钢管固定装置，所述钢管固定装置包括设置在底座上的钢管固定座，所述钢管固定座上设置有圆弧形的钢管固定凹槽，所述钢管固定座上还设置有圆弧形的钢管固定卡，所述钢管固定卡位于钢管固定凹槽上方，所述钢管固定卡的一端与所述钢管固定座转动连接，所述钢管固定卡的另一端与所述钢管固定座上均设置有相互配合的卡扣。操作时，将钢管放置在钢管固定座上的钢管固定凹槽内，然后将述钢管固定卡向下合上，然后将卡扣进行卡合，就可将钢管牢牢进行固定，防止在打磨过程中钢管转动，有效避免造成钢管外表面划伤。

作为优选，所述钢管固定凹槽内设置有弹性橡胶防滑垫，起到防滑作用，还起到对钢管外表面进行保护的作用，防止钢管外表面划伤。

作为优选，所述底座上还设置有吹扫装置，所述吹扫装置包括设置在底座上的支撑座，所述支撑座顶部设置有喷头，所述喷头的进气口通过管道与风机的出风口连接。在毛刺切除和抛光完成后，外界风通过风机的作用进入喷头，然后从喷头喷出到钢管内部，可以方便的对钢管内部的粉尘进行吹扫。

作为优选，所述支撑座高度可调节，可以根据需要灵活调节。

作为优选，所述支撑座为伸缩杆。

作为优选，所述钢管固定卡的内表面设置有弹性橡胶防滑垫，起到对钢管外表面进行保护的作用，防止钢管外表面划伤。

有益效果