[实用新型]一种实心砖用的生产模具

说明书

本实用新型公开了一种实心砖用的生产模具，具体涉及实心砖生产技术领域，包括下模体和底板，所述底板的顶端固定连接有脱模结构，所述脱模结构的顶端设置有下模体，所述下模体的顶端活动连接有上模体，所述上模体的顶端固定连接有锁定结构。本实用新型通过设置有导热铝层、空腔、导热铜块和导热膏，在下模体和上模体内部进行注塑并闭合后，将该模具放入烧制炉内，内部的热量先通过下模体和上模体向内部传递，在经过导热铝层时，导热铝层将热量在下模体和上模体的内部完全铺开并向内传递，外侧的成型腔会更多热量的加热，但是空腔内部的导热铜块和导热膏，将热量再向内传递，实现了可以更加均匀的加热，防止因为受热不匀导致的质量差距。

技术领域

本实用新型涉及实心砖生产技术领域，具体为一种实心砖用的生产模具。

背景技术

实心砖是现在建筑业中使用最多的建筑材料，不管是建造高楼、桥梁、隧道等都有实心砖的参与，因为其具有成本低廉且强度高的优点，但是现在市面上的实心砖生产用的模具，还存在大大小小较多的缺陷，生产出的实心砖，不能百分百达标，所以现需要一种可以弥补缺陷的实心砖生产用的模具。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的实心砖生产用的模具，在生产时内部的放置的多块实心砖生培的受热不均匀导致质量存在差异；

(2)传统的实心砖生产用的模具，在烧制之前不能将模具完全闭合，导致有大量空气进入，且容易有实心砖变形；

(3)传统的实心砖生产用的模具，在烧制完成后，砖块表面温度极高，脱模较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实心砖用的生产模具，以解决上述背景技术中提出多块实心砖生培的受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心砖用的生产模具，包括下模体和底板，所述底板的顶端固定连接有脱模结构，所述脱模结构的顶端设置有下模体，所述下模体的顶端活动连接有上模体，所述上模体的顶端固定连接有锁定结构，所述下模体和上模体的内部对称位置处均等间距设置有成型腔，所述底板的顶端设置有导热结构；

所述导热结构包括空腔，所述空腔等间距设置在下模体和上模体内部的对称位置处，所述空腔的内部固定连接有导热铜块，所述空腔的内部固定连接有导热膏，所述下模体和上模体内部的四周位置处均设置有导热铝层。

优选的，所述空腔的内部设置有三个导热铜块，所述成型腔内部的宽度大于导热铝层的宽度。

优选的，所述锁定结构由滑动槽、插槽、杠杆、凹槽、铰接杆、拉力环和挂钩组成，所述铰接杆固定连接在上模体顶端的两侧，所述杠杆设置在上模体顶端的两侧，所述杠杆底端的一侧镶嵌有凹槽，所述凹槽与铰接杆活动铰接，所述滑动槽固定连接在上模体顶端两侧的对称位置处，所述滑动槽的内部活动连接有插槽，所述插槽贯穿滑动槽的顶端并延伸至滑动槽的外部，所述插槽与杠杆活动连接，所述杠杆内部的一侧活动铰接有拉力环，所述挂钩固定连接在下模体两侧顶端的对称位置处，所述拉力环与挂钩活动连接。

优选的，所述插槽内部的宽度大于杠杆的宽度，所述杠杆的长度大于滑动槽的长度。

优选的，所述脱模结构由顶出板、通孔、连接杆、耐高温密封圈、支撑杆和弧形卡槽组成，所述连接杆等间距固定连接在底板的顶端，所述连接杆的顶端固定连接有顶出板，所述顶出板与成型腔活动连接，所述通孔等间距镶嵌在下模体的底端，所述通孔贯穿成型腔的底端并与成型腔的内部相连通，所述通孔的内壁上固定连接有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈与连接杆活动连接，所述支撑杆活动铰接在底板顶端的两侧，所述弧形卡槽镶嵌在下模体底端的两侧，所述支撑杆与弧形卡槽活动连接。

优选的，所述连接杆的直径小于通孔内部的直径，所述通孔的高度大于耐高温密封圈的高度。