[实用新型]一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构

说明书

本实用新型涉及硫磺回收的尾气焚烧设备技术领域，提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，炉体的内壁上设置有隔火层，隔火层靠近燃烧器接口的一端设置有第一耐火层。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的导流墙固定效果不佳，容易导致导流墙损坏，同时也容易通过导流墙导致耐火层松动，导致耐火层缝隙较大，继而造成炉体温度过高的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，提高了导流墙的连接效果，同时限制了导流墙的位移，提高了尾气焚烧炉的使用寿命，同时部分区域铺设耐火层，能够极大的减少材料损耗。

技术领域

本实用新型涉及硫磺回收的尾气焚烧设备技术领域，具体涉及一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构。

背景技术

在石油化工行业和天然气加工行业装置处理规模大型化的发展趋势下，在石油炼制、化工生产，煤深加工行业中，均需要进行硫磺回收。在硫磺回收过程产生的尾气中含有一定量的烃类、氢气、微量 H2S、S等有毒成分，为了避免这些有毒成分进入大气中污染环境，有必要对硫磺回收过程产生的尾气进行焚烧处理以进行净化。

如果通过提高焚烧温度的手段以提高尾气焚烧炉的焚烧洁净程度，则炉膛内的温度大约需要提高至800度以上。这种解决方案一方面需要补充更多的燃料，另一方面从焚烧炉炉排出的高温烟气会对尾气焚烧炉后续工序中的废热锅炉提出更高要求，导致增加设备成本；另外，焚烧温度的增加也会导致排出的烟气中NOx的含量增加，环保压力增大。

传统的尾气焚烧炉中都会设置导流墙，然而这些导流墙只是连接在耐火层上，长时间受到燃烧的热流影响会导致导流墙损坏，或者通过导流墙推动耐火层松动，耐火层松动之后，燃烧器燃烧的火焰便会穿过耐火层直接灼烧隔热层，从而导致隔热层和炉体温度过高，都会影响尾气焚烧炉的使用。

尾气焚烧炉为了防止炉体表面温度不能过高，会在炉内填充隔热砖、耐火砖，同时传统的尾气焚烧炉中耐火层都是铺满的，如中国专利CN201020643446.3公开了一种硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉，它包括尾气焚烧炉4，尾气焚烧炉4的内腔前端为燃烧段5，后端为混合段11。从该专利中直接看出，其完全覆盖了隔热层和耐火层，导致材料的损耗过大。

为此，我们提出一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的导流墙固定效果不佳，容易导致导流墙损坏，同时也容易通过导流墙导致耐火层松动，导致耐火层缝隙较大，继而造成炉体温度过高的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，提高了导流墙的连接效果，同时限制了导流墙的位移，提高了尾气焚烧炉的使用寿命，同时部分区域铺设耐火层，能够极大的减少材料损耗。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，所述炉体的内壁上设置有隔火层，隔火层靠近燃烧器接口的一端设置有第一耐火层，且第一耐火层的上端设置有第二耐火层，第二耐火层上设置有导流墙；

所述炉体靠近燃烧器接口的侧壁上套接有空气进口，空气进口的上端设置有开口，炉体的上端设置有多个烘炉排气口，烘炉排气口贯穿隔火层、第一耐火层和第二耐火层，且炉体的下端设置有多个烘炉排液口，烘炉排液口贯穿隔火层、第一耐火层和第二耐火层。

进一步的，所述第二耐火层上开设有第一环形凹槽，导流墙位于第一环形凹槽之间，且导流墙与第一耐火层相互连接。