[实用新型]一种BMCDMC传递压制模具

说明书

本实用新型公开了一种BMCDMC传递压制模具，包括：模架、模仁、料筒、流道、平衡块、精定位块、滑块机构、保护支撑脚；模仁安装于模架内部，料筒安装于模仁内部，料筒外部和模仁内部的空间形成模腔；流道安装于料筒，一端连通料筒内部，另一端连通模仁内部；滑块机构安装于模架上部，沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面；平衡块和精定位块安装于模仁上部，平衡块上下活动，连通或阻断模仁内外部，精定位块锁住模仁；保护支撑脚安装于模架侧面，隔离模架与四周空间；不易产生飞边，成型后产品不变形、无裂纹、尺寸精准，后续飞边处理机械化，省工省时，提高生产效率，此结构简单，便于推广。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具的设计和使用技术。

背景技术

BMCDMC材料含有大量的玻璃纤维和填充料，在成型时，会产生很多废料，封堵工件之间的间隙。因此，排气槽、镶件槽、滑块槽等要便于清理，无法清理的地方在设计时，要考虑分模面结构和冷料槽飞边带出。

BMCDMC材料对温度很敏感，温差大会造成产品变形、有裂纹、尺寸超差。因此，模具要多点探温，加热棒设计时，要充分考虑模温的均衡性。

传统压制成型生产转轴，由于产品结构限制，加料室位于分型面上，导致飞边水平产生。压制过程中，先投放材料，后合模，材料位于分型面表面。在压机压力的作用下合模，材料垫在模仁分型面上，无法全部进入型腔内部。因此，无论如何精确控制投料量，飞边始终无法避免，产品尺寸也无法严格控制。产品成型后，飞边较厚，处理起来费时费工，不能机械化去除，不利于生产效率提高。同时，压制工艺由压机台面压力完全作用于材料表面，导致产品密度较大，在产品要求同等强度下，相比其它工艺，对材料要求不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提出了一种BMCDMC传递压制模具，为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

模具包括：模架、模仁、料筒、流道、挤料锤头、平衡块、精定位块、滑块机构、保护支撑脚、前模仁镶件入子、前模顶出机构导向螺丝、强制复位机构、挤料杆、顶针板。

模仁安装于模架内部，料筒安装于模仁内部，料筒外部和模仁内部的空间形成模腔。

滑块机构安装于模架上部，沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面。

平衡块和精定位块安装于模仁上部，平衡块上下活动，连通或阻断模仁内外部，精定位块锁住模仁。

流道安装于料筒，一端连通料筒内部，另一端连通模仁内部。

挤料锤头位于料筒内部，贴合料筒内壁，沿料筒上下滑动，挤料杆一端连接挤料锤头，另一端穿过模架底部。

前模顶出机构导向螺丝竖直安装于模架上部，前模仁镶件入子安装于前模顶出机构导向螺丝，沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。

顶针板安装于模架下部，强制复位机构的一端安装于模架侧面，另一端转动，压下顶针板，封闭模腔下方。

保护支撑脚安装于模架侧面，隔离模架与四周空间。

加工方法包括：

转动强制复位机构，压下顶针板，封闭模腔下方。

将滑块机构沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面。

压下平衡块，阻断模仁内外部。

向料筒注入BMCDMC材料，将前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。

加热模具至150度，使BMCDMC材料处于熔融状态。

采用精定位块锁住模仁，阻止模仁形变。