[实用新型]铸造球球面处理机构

说明书

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造球球面处理机构。本实用新型，包括包体，所述的包体内设有球化剂安置槽，所述的包体顶部设有可沿周向转动的包盖，所述的包盖上设有延伸通入至包体内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件。本实用新型通过设置耐高温竖直隔板，可避免在倒入铁液过程中铁液直接冲到球化剂上而引发球化剂马上起爆，避免严重影响球化剂的吸收率，将铁液倒入至包体内后，将耐高温竖直隔板上移，使得铁液与球化剂进行反应，完成球化处理，可减少合金氧化烧损，降低合金的加入量，提高球化吸收率，同时包盖可使得铁水温度下降慢，增加铁水保温性，提高了铸造球的性能。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种铸造球球面处理机构。

背景技术

球面处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。目前，在进行球化处理时，多采用人工的方式进行，将铁液直接冲入至包体内，铁液容易直接冲到球化剂上，容易马上起爆，在人工操作时危险性较大，且影响球化剂的吸收率，铸造球性能较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种球墨铸铁球化处理自动化系统[申请号：201822024812.6]，包括电炉、警报器、球化锅和支撑架，所述球化锅一端设置有所述电炉，所述电炉远离所述球化锅的一侧设置有所述警报器，所述球化锅远离所述电炉的一端设置有浇铸嘴，所述球化锅一侧设置有旋转座，所述旋转座远离所述球化锅的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架远离所述旋转座的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离所述支撑架的一侧设置有编码器，所述编码器一侧设置有伺服电机，所述齿轮箱一侧设置有输料管。有益效果在于：本实用新型结构设计合理，自动化程度较高，实用性较强，通过流量计的设计，保证了产品的质量，经济性较好，通过红外接收器的设计，能够实现远程控制，安全性能较高。但是该方案在在操作过程中铁液仍然容易直接冲到球化剂上，容易马上起爆，在人工操作时危险性较大，且影响球化剂的吸收率，存在铸造球性能较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铸造球球面处理机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铸造球球面处理机构，包括包体，所述的包体内设有球化剂安置槽，所述的包体顶部设有可沿周向转动的包盖，所述的包盖上设有延伸通入至包体内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件，所述的球化防爆隔板组件与球化剂安置槽的位置相对应，所述的包体上设有固定板和限位抵接板，所述的包盖上设有防松限位件，所述的固定板和限位抵接板分别与防松限位件相卡接配合。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的包盖内设有流入槽，所述的包盖顶部设有导流块，所述的导流块内设有导流池，所述的导流池与流入槽相连，所述的导流池的横截面积从上到下逐渐变小。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的球化防爆隔板组件包括设置于包盖内的耐高温竖直隔板，所述的耐高温竖直隔板可沿竖直方向直线往复运动，所述的耐高温竖直隔板与球化剂安置槽的位置相对应。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的耐高温竖直隔板由耐火水泥材料制成，所述的包盖顶部设有隔板抵接座，所述的隔板抵接座靠近耐高温竖直隔板一端设有隔板限位槽，所述的耐高温竖直隔板靠近隔板抵接座一端设有延伸通入至隔板限位槽内的隔板限位块，所述的隔板限位块与隔板限位槽相滑动配合。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的包盖上方设有直线驱动安装架，所述的直线驱动安装架与包盖之间通过连接架连接，所述的直线驱动安装架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与耐高温竖直隔板相连。