[实用新型]燃烧器火盖及灶具燃烧器

说明书

本实用新型公开了燃烧器火盖以及燃烧器，包括：火盖基座，火盖基座上开设有第一火槽和第二火槽；隔板，盖设在火盖基座上，隔板与火盖基座形成第一混合腔，第一火槽连通第一混合腔，隔板上开设有第三火槽，第三火槽与第二火槽正对连通；盖板，盖设在火盖基座和隔板上，盖板与隔板形成有第二混合腔，第三火槽连通第二混合腔。本实施例通过火盖基座、隔板和盖板组成燃烧器火盖，燃烧器火盖为可拆换的多件结构，结构变得简单，使得加工更加方便，有效地降低生产成本。同时，本实施例的燃烧器火盖设置有第一混合腔和第二混合腔，可实现多种燃气浓度不一的燃气燃烧，以此抑制氮氧化物的生成。

技术领域

本实用新型涉及燃气领域，特别涉及一种用于灶具的燃烧器火盖，以及采用该火盖的灶具燃烧器。

背景技术

现有燃烧器火盖大多采用一体式结构，燃烧器火盖上的火孔是通过钻孔得到的圆形火孔，加工难度较大。尤其是当需要在燃烧器火盖上设置两种或两种以上不同的火孔时，采用一体式结构会使燃烧器火盖结构过于复杂，提高生产难度和成本，而钻孔的加工方式会进一步增加生产加工的难度。因此，为了简化燃烧器火盖的生产，需要对现有燃烧器火盖的结构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于燃烧灶的燃烧器火盖，结构简单，便于生产加工。

此外，本实用新型还提出一种应用有上述火盖的燃烧器。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于燃烧灶的燃烧器火盖，包括：环状的火盖基座，所述火盖基座上开设有贯通内外两侧且开口向上的第一火槽和第二火槽；环状的隔板，盖设在所述火盖基座上，所述隔板与所述火盖基座形成有第一混合腔，所述第一火槽连通所述第一混合腔，所述隔板上开设有贯通内外两侧且开口向上的第三火槽，所述第三火槽与所述第二火槽正对连通；盖板，盖设在所述火盖基座和所述隔板上，所述盖板与所述隔板形成有第二混合腔，所述第三火槽连通所述第二混合腔；其中，所述盖板或所述隔板与所述第一火槽围合形成有第一火孔；所述盖板与所述第二火槽围合形成有第二火孔。

根据本实用新型实施例的燃烧器火盖，至少具有如下有益效果：本实施例通过火盖基座、隔板和盖板组成燃烧器火盖，燃烧器火盖为可拆换的多件结构，结构变得简单，使得加工更加方便，有效地降低生产成本。采用所述盖板或所述隔板与所述第一火槽围合形成第一火孔，所述盖板与所述第二火槽围合形成第二火孔，如此形成火孔的方式，可以使用切割工艺形成火槽，从而利用所述盖板或所述隔板围合形成火孔，相对直接钻孔的方式，难度较低；同时，本实施例的燃烧器火盖设置有第一混合腔和第二混合腔，且设置有第一火槽和第二火槽分别连通第一混合腔和第二混合腔，可实现多种燃气浓度不一的燃气燃烧，以此抑制氮氧化物的生成。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器火盖，所述第一火槽和所述第二火槽间隔布置。其中一个槽孔内通有较浓的燃气，实现浓火焰，另一个槽孔内通有较淡的燃气，实现淡火焰，以浓淡相间的形式达到浓淡燃烧的目的，以此抑制氮氧化物的生成。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器火盖，所述火盖基座上开设有贯通内外两侧且开口向上的稳焰火槽，所述稳焰火槽位于所述第一火槽和所述第二火槽之间，所述盖板或所述隔板与所述稳焰火槽围合形成有稳焰火孔。本方案中设置有稳焰火槽，稳焰火槽的尺寸较小，输出的气流较小，火焰较小，且稳焰火孔间隔分布在第一火孔和第二火孔之间，能很好的维持火力的稳定。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器火盖，所述隔板与所述第一火槽围合形成有第一通道，所述隔板与所述稳焰火槽围合形成有稳焰通道，所述第一通道的入口口径大于所述稳焰通道的入口口径。稳焰通道的入口口径较小，进入的气流较小，从稳焰火孔冒出的火焰较小，起到稳定燃烧的作用。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器火盖，所述第一火孔和所述第二火孔位于同一高度。使燃烧器火盖外观更加整齐美观，同时火焰在槽孔燃烧时更加整齐。