[实用新型]型芯冷却系统及注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种型芯冷却系统及注塑模具，包括竖直设置的型芯，所述型芯为铍铜棒，所述型芯具有中空的内槽，所述内槽的顶部接近所述型芯的顶部，所述内槽内设置有一空心管，所述空心管的外壁与所述内槽的槽壁保持间隙，所述空心管的顶部与所述内槽的顶部接近且保持间隙，所述空心管的底部穿过一与其垂直的出水管路并与一进水管路相连通，所述型芯的内槽的下端与所述出水管路相连通。冷水从进水管路进入不锈钢制的空心管，再进入铍铜制的型芯，总由空心管和型芯之间的空隙进入出水管路，形成一个完整的水路循环，可以高效快速且均匀地冷却型芯，解决了细小型芯冷却困难的问题，缩短了冷却环节的时间，进而提高了整个型芯制造的周期效率。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体地涉及一种型芯冷却系统及注塑模具。

背景技术

众所周知，注射成型是高效率的一种塑料零部件制造方法，它的高效率成型是依靠注塑模具的。注射成型过程包括合模、注射、保压和冷却四个阶段，在整个注射成型周期中，冷却占用时间最长，占用整个周期3/4左右的时间，因此，提高生产效率的关键在于如何提高冷却的效率、减小型芯的冷却时间。

由于塑件的结构各异，不同部位冷却速度的差异会造成塑件的收缩不均。要获得较为均匀的冷却，就必须使得模具型腔各位置的温度能基本保持一致，因此，模具型腔温度分布的均匀性是控制塑件冷却的另一个关键因素。传统的冷却水道（喷流式、衬套式、隔板式）不能实现零部件的均匀冷却。此外，对于结构细小的型芯冷却存在难度。因此，如何快速给型芯降温是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种型芯冷却系统及注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

型芯冷却系统，包括竖直设置的型芯，所述型芯为铍铜棒，所述型芯具有中空的内槽，所述内槽的顶部接近所述型芯的顶部，所述内槽内设置有一空心管，所述空心管的外壁与所述内槽的槽壁保持间隙，所述空心管的顶部与所述内槽的顶部接近且保持间隙，所述空心管的底部穿过一与其垂直的出水管路并与一进水管路相连通，所述型芯的内槽的下端与所述出水管路相连通。

优选的，所述内槽包括共轴且连通的细径段及粗径段，所述细径段位于所述型芯的尖端区域。

优选的，所述进水管路和出水管路延伸方向平行，所述进水管路的进水口与所述出水管路的出水口位于一金属板的同一侧面处且具有高度差。

优选的，所述进水管路和出水管路之间设置有一排连通孔，每个所述连通孔中插接一所述空心管，所述空心管的下端位于所述连通孔内。

优选的，所述型芯的底面与所述金属板的顶面之间设置有一组密封圈，每个所述密封圈围设在一所述空心管的外周且嵌入在所述金属板的顶面处的凹槽内。

优选的，所述空心管为不锈钢管。

注塑模具，包括如上所述的型芯冷却系统。

优选的，所述型芯固定在一安装板上，所述型芯外共轴套设有由下至上排布的第一套件、第二套件、第三套件，所述第三套件上共轴设置有顶盖，所述顶盖、第三套件、第二套件及型芯共同形成型腔。

优选的，所述第二套件的内壁形成有螺纹。

优选的，所述型腔的顶部形成有一凹槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、冷水从进水管路进入不锈钢制的空心管，再进入铍铜制的型芯，总由空心管和型芯之间的空隙进入出水管路，形成一个完整的水路循环，可以高效快速且均匀地冷却型芯，解决了细小型芯冷却困难的问题，缩短了冷却环节的时间，进而提高了整个型芯制造的周期效率。

2、多个套件拼接组成的型腔，可以减小制造难度，提高注塑的精度。

附图说明