[实用新型]一种双层密封高压循环风退火炉

说明书

本实用新型的一种双层密封高压循环风退火炉属于退火炉技术领域，包括底座和高压风机，其底座为圆形，其中部安装着高压风机、高压风机的顶部固定着置物架，底座上方高压风机和置物架的外部从内到外依次罩有保温罩和加热罩，所述的底座上设有气孔管。本实用新型的一种双层密封高压循环风退火炉，双层密封高压循环风提升了升温速率，缩短了金属卷材加热至退火温度的时间节省了工时成本；提升了金属卷材的退火温度的整体均匀性，因此能够极大提升退火工艺的质量，使经退火处理后的材料晶粒组织更加细小均匀，有利于之后生产时的冲压成型，减少开裂的风险；这种退火设备的结构并不复杂，能够广泛应用于各种金属材料的退火处理。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，尤其涉及一种双层密封高压循环风退火炉。

背景技术

退火是金属线材生产过程中常用的一种热处理工艺。在退火过程中，需将金属线材加热到一定温度后，保温一段时间，然后进行缓慢冷却。在传统退火炉中，热风通过普通风机从金属卷材底部为该金属卷材加热。这种退火工艺的缺陷在于热风只能直接加热金属卷材的下表面，而无法与该金属卷材的其余部分直接接触，这造成了金属卷材温度的不均匀性，可能使退火工艺无法达到所期望的效果，退火的质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种双层密封高压循环风退火炉。

本实用新型的一种双层密封高压循环风退火炉，包括底座和高压风机，其底座为圆形，其中部安装着高压风机、高压风机的顶部固定着置物架，底座上方高压风机和置物架的外部从内到外依次罩有保温罩和加热罩，所述的底座上设有气孔管。

作为本实用新型的优选，底座圆周上表面与保温罩和加热罩的接触部设有水密封槽。

作为本实用新型的优选，保温罩和加热罩的顶部均固定有挂钩。

作为本实用新型的优选，加热罩内部的侧壁及顶部均设有加热丝。

作为本实用新型的优选，保温罩内部设有温度传感器，温度传感器与外部的温度控制器线路连接。

本实用新型的一种双层密封高压循环风退火炉，结构简单、设计合理，使用操作方便，双层密封高压循环风提升了升温速率，缩短了金属卷材加热至退火温度的时间节省了工时成本；提升了金属卷材的退火温度的整体均匀性，因此能够极大提升退火工艺的质量，使经退火处理后的材料晶粒组织更加细小均匀，有利于之后生产时的冲压成型，减少开裂的风险；这种退火设备的结构并不复杂，能够广泛应用于各种金属材料的退火处理。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的一种双层密封高压循环风退火炉，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的一种双层密封高压循环风退火炉，包括底座1和高压风机2，其底座1为圆形，其中部安装着高压风机2、高压风机2的顶部固定着置物架3，底座1上方高压风机2和置物架3的外部从内到外依次罩有保温罩4和加热罩5，所述的底座1上设有气孔管6。

实施例2

本实用新型的一种双层密封高压循环风退火炉，包括底座1和高压风机2，其底座1为圆形，其中部安装着高压风机2、高压风机2的顶部固定着置物架3，底座1上方高压风机2和置物架3的外部从内到外依次罩有保温罩4和加热罩5，所述的底座1上设有气孔管6。底座1圆周上表面与保温罩4和加热罩5的接触部设有水密封槽7。保温罩4和加热罩5的顶部均固定有挂钩8。加热罩5内部的侧壁及顶部均设有加热丝。保温罩4内部设有温度传感器，温度传感器与外部的温度控制器线路连接。