[实用新型]一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件

说明书

一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件，涉及铸造工程技术领域。所述前铸型、后铸型分别位于分型面前、后，所述砂型型腔位于前铸型上，所述增压浇口杯砂芯位于前铸型的直浇口上方，其上边缘高出前铸型上表面；所述增压浇口杯砂芯包括砂芯体、直浇道、缓流槽、芯头，芯头埋在前铸型中，增压浇口杯砂芯内上部呈漏斗形，中部为圆柱形直浇道，在芯头下侧的中心位置是长方体形的缓流槽。本实用新型砂芯的上边缘高出铸型上表面，相当于模板的有效面积增加了10%以上，避免了砂芯上浮问题。保证铁水处于充满状态避免浇注过程中铁水吸气并方便夹杂上浮。在浇口杯砂芯的最底部设计有一个缓流槽，将浇注时产生的飞溅铁水收集在其中，避免烫伤人。

技术领域

本实用新型涉及铸造工程技术领域。特别是涉及一种无箱垂直分型自动化造型线用的浇口杯增压组件。

背景技术

目前公司采用的2013无砂箱垂直分型自动化造型线有以下特点，一是铁水浇注包咀的最下端距离铸型上表面有120mm的空间，二是垂直分型，砂型合型时铸型是水平运动的，三是下芯动作是下芯机完成的。同时，在无砂箱、垂直分型铸造自动生产线上，模具底板长和宽尺寸都是固定的，也就是说一个铸型中能生产出铸件的数量受模板尺寸限制，最大化的利用模具底板尺寸，对于提高生产效率、降低生产成本具有非常重要的意义。

综合分析最大化利用模具底板的途径，缩小型腔距模具底板上缘尺寸，是提高模具底板利用率的一个有效办法。根据铸造理论，型腔上缘距离砂型上表面的尺寸不得小于70mm，如果小于这个尺寸，由于金属液静压头较小，容易造成铸件的浇不足、缩松、缩孔等缺陷失控。

实用新型内容

针对存在的上述问题，本实用新型提供一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件。使金属液压头增加，从而增加模板的有效面积。

为实现上述目的本实用新型采取的技术方案为：一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件，其特征在于，包括增压浇口杯砂芯、前铸型、后铸型、砂型型腔；所述前铸型、后铸型分别位于分型面前、后，所述砂型型腔位于前铸型上，所述增压浇口杯砂芯位于前铸型的直浇口上方，其上边缘高出前铸型上表面；所述增压浇口杯砂芯包括砂芯体、直浇道、缓流槽、芯头，所述增压浇口杯砂芯的上部是圆柱体形砂芯体，砂芯体下部为一体的长方体形芯头，芯头两侧为凸出部，芯头全部埋在前铸型中，增压浇口杯砂芯内上部呈漏斗形，中部为圆柱形直浇道，在芯头下侧的中心位置是长方体形的缓流槽，缓流槽位于前铸型的直浇口与直浇道的衔接处。

所述增压浇口杯砂芯上边缘高出前铸型上表面50mm。

所述砂芯体的直径为120mm，芯头尺寸为长160mm、横截面为40mm×50mm。

所述缓流槽尺寸为30mm×40mm，厚度为15mm。

所述芯头两侧凸出部凸出砂芯体外径20mm，上表面吃砂量为30mm。

所述直浇道横截面积比前铸型上直浇口横截面积大20%。

本实用新型在合型时由下芯机将砂芯的芯头在铸型表面以下一定部位横向插入铸型中，铸型合好后，浇口杯砂芯就被牢固的安放在铸型的直浇口上方，砂芯的上边缘高出铸型上表面50mm，相当于将铁水浇注后的金属液静压头增加了50mm。也就是说在工艺中往模型板上布置模型时，上边缘可以向上增加50mm，相当于模板的有效面积增加了10%以上。同时，因为砂芯芯头埋在铸型内，避免了砂芯上浮问题。浇口杯砂芯的铁水注入口面积比铸型上直浇道横截面积大20%，保证铁水处于充满状态避免浇注过程中铁水吸气并方便夹杂上浮。另外在浇口杯砂芯的最底部设计有一个缓流槽，将浇注时产生的飞溅铁水收集在其中，避免烫伤人。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为本实用新型增压浇口杯砂芯结构示意图；

图4为图3俯视图；