[实用新型]一种手机充电器用自动多轴点胶机

说明书

本实用新型公开了一种手机充电器用自动多轴点胶机，包括第一承载板，所述第一承载板下端面的四角均安装有合金支杆，所述第一承载板上端面的右端纵向设置有多个六角支柱，多个所述六角支柱的上端均连接于第二承载板的下端面，所述第二承载板上端面的左右两侧均设置有挡板，所述第二承载板的上端连接有电缆保护链，所述电缆保护链的上端安装有第一L形固定板，本实用新型提供的一种手机充电器用自动多轴点胶机实现了对手机充电器中PCBA板在生产过程中的点胶自动化，降低人工成本的同时保证电性点胶质量稳定，确保对每个PCBA板点胶的质量能够统一，极大的提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及点胶装置技术领域，具体领域为一种手机充电器用自动多轴点胶机。

背景技术

手机充电器中都有一种叫做印刷电路板的电器元件，又叫PCBA,是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为印刷电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面包板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的CharlesDucas在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线，充电器的生产过程中，需要将经过电性测试的PCBA板上的很多电子元器件进行点胶固化，其目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等因素导致元器件的损坏，延长产品的使用寿命，现有技术中通常采用人工点胶，人工点胶对点胶位置及出胶量的控制都不够准确，同时具有操作劳动强度大，容易疲劳，容易造成点胶误差大及漏点胶等问题，影响成品率，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机充电器用自动多轴点胶机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中通常采用人工点胶，人工点胶对点胶位置及出胶量的控制都不够准确，同时具有操作劳动强度大，容易疲劳，容易造成点胶误差大及漏点胶等问题，影响成品率，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机充电器用自动多轴点胶机，包括第一承载板，所述第一承载板下端面的四角均安装有合金支杆，所述第一承载板上端面的右端纵向设置有多个六角支柱，多个所述六角支柱的上端均连接于第二承载板的下端面，所述第二承载板上端面的左右两侧均设置有挡板，所述第二承载板的上端连接有电缆保护链，所述电缆保护链的上端安装有第一L形固定板，所述第一L形固定板纵板的左侧设置有第二L形固定板，所述第一L形固定板纵板的右侧设置安装有方形垫圈，所述方形垫圈上横向插装有穿过所述第一L形固定板和所述第二L形固定板的纵板的调整螺栓，所述调整螺栓外杆壁的左端螺纹安装有锁紧螺母，所述第二L形固定板横板的下端连接有随动板，所述随动板下端面的右侧连接于单轴驱动器的滑板上，所述随动板下端面的左侧纵向安装有固定板，所述固定板的左端面上纵向安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩杆的下端安装有连接块，所述连接块的左端安装有点胶装置，所述第一承载板的下方横向穿插过运料机，所述运料机的前后两端面均纵向安装有多个合金挡板，多个所述合金挡板的外端面均安装有多个弹簧螺帽。

优选的，所述点胶装置包括矩形角材，所述矩形角材的左端面由前往后依次安装有导向轴支座和胶管固定板，所述胶管固定板的上端面安装有外接胶管，所述外接胶管的下端穿过所述胶管固定板并连接于点胶头的输入端。

优选的，所述导向轴支座的下端安装有导向轴，所述导向轴的下端安装有可调角固定件，所述可调角固定件的可调角板上纵向插装有送风吹嘴。

优选的，所述调整螺栓的数量为两个，所述调整螺栓均匀插装在所述方形垫圈的横向中线上，且所述第一L形固定板与所述第二L形固定板上均设置有与所述调整螺栓的位置相对应的矩形调整通孔。

优选的，所述随动板的下端设置有加强筋，所述加强筋的左端固定于所述固定板的右端面。