[实用新型]一种全周侧成型模具

说明书

本实用新型公开一种全周侧成型模具，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，脱料板位于上模板的下方，上模插刀位于上模板的侧边，上模插刀的上端宽度大于上模插刀的下端宽度，滑块位于脱料板的侧边，滑块的上端宽度小于滑块的下端宽度，滑块的侧边与上模插刀的侧边贴合，第一下模浮料板位于脱料板的下方，脱料板与第一下模浮料板之间具有产品成型空间，第一下模浮料板与下模板之间连接有连接柱，下模板安装在下模座上，气缸的固定端安装在下模板上，气缸的驱动端连接至下模座。该全周侧成型模具利用下模浮料板保护产品不变形，也起到延迟脱料的功能，产品的侧边成型时做到无缝成型，脱料效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种全周侧成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的侧推的下模滑块在移动时无法形成全包围的无缝成型，相互之间会干涉，而且产品成型后容易将被顶至变形损坏。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种全周侧成型模具，用以解决现有技术中的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全周侧成型模具，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，所述脱料板位于所述上模板的下方，所述上模插刀位于所述上模板的侧边，所述上模插刀的上端宽度大于所述上模插刀的下端宽度，所述滑块位于所述脱料板的侧边，所述滑块的上端宽度小于所述滑块的下端宽度，所述滑块的侧边与所述上模插刀的侧边贴合，所述第一下模浮料板位于所述脱料板的下方，所述脱料板与所述第一下模浮料板之间具有产品成型空间，所述第一下模浮料板与所述下模板之间连接有连接柱，所述下模板安装在所述下模座上，所述气缸的固定端安装在所述下模板上，所述气缸的驱动端连接至所述下模座。

作为一种优选的技术方案，包括插刀块和卡位块，所述插刀块安装在所述气缸的驱动端上，所述卡位块固定在所述下模座的侧边，所述插刀块插入所述卡位块中。

作为一种优选的技术方案，所述卡位块上横向设置有插孔，所述插孔靠近所述插刀块的一端的口径大于所述插孔远离所述插刀块的一端的口径。

作为一种优选的技术方案，所述上模座位于所述上模板的上方，所述上模板的上表面锁定在所述上模座上，所述上模插刀固定在所述上模座的下端。

作为一种优选的技术方案，包括第二下模浮料板，所述第二下模浮料板位于所述滑块与所述下模座之间。

作为一种优选的技术方案，所述上模板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨的一端与所述上模板之间设置有弹簧，所述滑动导轨的另外一端与所述滑块连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种全周侧成型模具，该全周侧成型模具利用下模浮料板保护产品不变形，也起到延迟脱料的功能，产品的侧边成型时做到无缝成型，产品脱料效果好。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种全周侧成型模具的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种全周侧成型模具的上模结构图。

图1至图2中：

1、上模板；2、下模板；3、下模座；4、脱料板；5、滑块；6、上模插刀；7、第一下模浮料板；8、气缸；9、插刀块；10、卡位块；11、第二下模浮料板；12、滑动导轨；13、上模座。

具体实施方式