[实用新型]一种超长轴浆料液下泵液密封机构

说明书

本实用新型公开了一种超长轴浆料液下泵液密封机构，涉及泵技术领域，包括下轴，泵盖，叶轮和泵体，所述的泵盖下端连接有泵体，所述的泵盖上端连接有油室体，所述的油室体上端分别连接有轴承盒和中间接管，所述的轴承盒内壁且位于下轴外圆面设置有圆柱滚子轴承，所述的轴承盒与下轴接触面设置有唇形油封，所述的油室体与下轴接触面设置有唇形油封；所述的泵盖内壁通过螺钉连接有机械密封。本实用新型实现了多重密封性，密封性能好，密封的使用寿命长，极大的降低了泵的维修频次，节省了运行和维修费用。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种超长轴浆料液下泵液密封机构。

背景技术

当液下泵底座下平面到泵的进口法兰平面的垂直距离达到10米以上定义为超长轴液下泵。浆料液：当泵输送的介质中固体颗粒含量体积比达到15%以上，该介质定义为浆料液。

目前，一般长轴液下泵的机械密封选用双端面型式，机械密封腔内灌注了机械油，以供机械密封冷却润滑，由于受结构的限制，机械密封腔不允许足够大，且机械密封腔长期浸入在输送介质中，工作时，机械密封腔内有的机械油极易变质，导致不能保证机械密封的工作环境，使机械密封寿命较短，机械密封一旦损坏，整台长轴液下泵也就不能工作了，这是目前普通型式采用金属滚子轴承支撑的长轴液下泵寿命短的主要原因。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种超长轴浆料液下泵液密封机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

作为优选，一种超长轴浆料液下泵液密封机构，包括下轴，泵盖，叶轮和泵体，所述的泵盖下端连接有泵体，其特征在于：所述的泵盖上端连接有油室体，所述的油室体上端分别连接有轴承盒和中间接管，所述的轴承盒内壁且位于下轴外圆面设置有圆柱滚子轴承，所述的轴承盒与下轴接触面设置有唇形油封，所述的油室体与下轴接触面设置有唇形油封；所述的泵盖内壁通过螺钉连接有机械密封。

作为优选的，所述的机械密封包括静环座、弹簧、弹簧推环、静环、动环、O形圈和动环座，所述的泵盖通过螺钉连接有静环座，所述的静环座内设置有弹簧推环，所述的弹簧推环上端设置有弹簧，所述的静环座底部设置有静环；所述的动环座之间通过螺钉连接，所述的动环座上端设置有动环，所述的动环与下轴外圆面固定连接。

作为优选的，所述的轴承盒与下轴接触面之间设置有一组唇形油封，所述的油室体与下轴接触面之间设置有两组唇形油封。

作为优选的，所述的油室体与泵盖之间形成油室，所述的泵盖与叶轮之间形成密封腔。

作为优选的，所述的静环和静环座之间设置有O形圈，所述的动环和动环座之间设置有O形圈。

本实用新型的有益效果：

1、叶轮采用平衡孔平衡轴向力，密封腔内压力与等同于进口压力，机械密封承受的压力很低，固体颗粒很少进入到动静环密封面附近，机械密封依靠上部油室的稀油内冲冼机封，润滑动静环密封面。万一机械密封泄漏，上面的两只唇形氟橡胶油封同样起到密封作用，阻止介质进入滚动轴承内。

2、机械密封采用平衡型静环衬偿型，特点是动静环采用无压烧结碳化硅，密封摩擦面摩擦系数小，发热量小，静环补偿，弹簧不与介质接触，实现了无阻尼运动，因而机械密封抗固体颗粒性好。

3、当泵空运转或吸空脱液时，由于机封有稀油内冲洗润滑密封面，避免脱液导致机封干磨烧损。

4、实现了多重密封性，密封性能好，密封的使用寿命长，极大的降低了泵的维修频次，节省了运行和维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为图2中Ⅱ处的局部放大图。

具体实施方式