[实用新型]SCR脱硝催化剂粉碎设备

说明书

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂粉碎设备，包括初级粉碎机构，以及与所述初级粉碎机构连通的精磨机构；其中所述初级粉碎机构包括粉碎外壳，设于所述粉碎外壳上端面的第一入料斗，设于所述粉碎外壳内腔上部的吹灰组件，设于所述吹灰组件下方的且位于所述粉碎外壳内腔中的超声清洗组件，设于所述粉碎外壳内腔下部的初级粉碎组件，以及设于所述粉碎外壳下端面的与所述精磨机构连通的第一出料口；所述精磨机构包括精磨外壳，设于所述精磨外壳上端面一侧的与第一出料口连接的第二入料斗，设于所述精磨外壳内腔中的精磨组件，以及设于所述精磨外壳下端面的第二出料口。

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体而言，涉及SCR脱硝催化剂粉碎设备。

背景技术

选择性催化还原(SCR)法作为目前最成熟的脱硝技术被广泛地应用于燃煤电站等行业的氮氧化物(NOx)排放控制过程，其核心部分是催化剂。在实际使用过程中，催化剂的工作环境十分恶劣，受多重因素的影响，催化剂因表面活性位点覆盖、流失或发生不可逆的化学变化而逐渐失活，导致催化效率明显下降，SO 2氧化率显著上升，当催化剂不能满足SCR系统整体脱硝性能要求时，就需按相关规定做废弃处理。而目前废弃SCR催化剂回收利用方面，主要有两个方向，一是分离提纯，即采用化学反应技术使废催化剂中的主要成分如Ti、W、V与化学试剂发生反应，使W，V生成可溶性盐，浸出后与Ti分离，各自再采用沉淀，富集等工艺分别提纯得到含Ti，含W和含V的化合物或者氧化物；该方法提纯工艺路线较长，投入成本高，工业化利用价值不高；二是，整体回收，即不再单独提纯，将TI，W，V以复合物形式回收，类似于催化剂再生。

为了使废弃的催化剂能得到更好的回收利用，需要将催化剂粉碎的更加细化，在分离提纯时可以更好更快的进行化学反应，在整体回收时使催化剂的可利用率提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供SCR脱硝催化剂粉碎设备，以解决提高SCR的活性，得到更细更容易与化学试剂反应的催化剂粉末的技术问题。

本实用新型的SCR脱硝催化剂粉碎设备是这样实现的：

SCR脱硝催化剂粉碎设备，包括初级粉碎机构，以及与所述初级粉碎机构连通的精磨机构；其中

所述初级粉碎机构包括粉碎外壳，设于所述粉碎外壳上端面的第一入料斗，设于所述粉碎外壳内腔上部的吹灰组件，设于所述吹灰组件下方的且位于所述粉碎外壳内腔中的超声清洗组件，设于所述粉碎外壳内腔下部的初级粉碎组件，以及设于所述粉碎外壳下端面的与所述精磨机构连通的第一出料口；

所述精磨机构包括精磨外壳，设于所述精磨外壳上端面一侧的与第一出料口连接的第二入料斗，设于所述精磨外壳内腔中的精磨组件，以及设于所述精磨外壳下端面的第二出料口。

进一步的，所述吹灰组件包括安装于所述粉碎外壳内腔中一侧内壁上的第一风机组，安装于所述粉碎外壳内腔中与所述第一风机组相对的一侧内壁上且伸出所述粉碎外壳侧壁向外的风管，以及位于所述第一风机组和风管下方的且固定于所述粉碎外壳内腔表面的碗状漏斗；其中

所述碗状漏斗的碗口朝上，且碗口上端四周与所述粉碎外壳内腔表面焊接连接；所述碗状漏斗的碗底为开口设置。

进一步的，所述风管伸出端还与一灰尘收集箱的一侧端部连通；

所述灰尘收集箱的上端面为开口设置，且在该开口处安装有一防尘过滤网。

进一步的，所述超声清洗组件包括固定于所述粉碎外壳内腔中的且位于所述碗状漏斗下方的超声清洗箱，设于所述超声清洗箱内壁上的超声设备，以及与所述超声清洗箱连接的位于所述粉碎外壳外部的回水箱；其中

所述超声清洗箱一侧分别通过一贯穿所述粉碎外壳一侧内壁向外的回水管和一贯穿所述粉碎外壳一侧内壁向外的进水管与回水箱实现连通；

所述超声清洗箱的底部的中部设有一电磁阀出料口；且所述超声清洗箱底部为圆弧状。