[实用新型]一种高频淬火工装

说明书

本实用新型涉及一种高频淬火工装，其包括机体、设置在机体上的底座、设置在底座上的卡盘以及安装在底座上的托板，所述卡盘位于托板的内侧；所述托板包括顶板以及设置在顶板底部两侧的侧板，在所述侧板上设有连接孔，两个所述侧板之间的间距与底座的宽度相对应，在连接孔内穿入固定螺栓将托板与底座固定到一起；本实用新型通过在卡盘的上方安装托板，可以将工件固定在托板上，实现了对异形工件的装夹从而进行高频淬火，解决了现有技术中只能通过卡盘装夹规则工件的问题，设备通用性高，淬火效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种高频淬火工装。

背景技术

在机加工领域，产品更新换代的速度日益加快，品种也越来越多，因此，订单的批量小、产品的多元化越来越明显，致使多品种、异型件、小批量生产模式日益突出。只有不断进行设计及工艺的改进，抓住产品的质和量才能适应市场经济的需要。提高零件加工的生产效率，降低辅助时间成为加工过程中急需解决的问题，否则在面对多种零件时，切换夹具、多次装夹及搬动工件不仅产生装夹误差、精度难以控制，而且对位装夹的工作量大，异形零件无法进行高频淬火、生产效率低，成本高。这就需要有合适的工装夹具，方能有效提高各种形状工件高频淬火，并保证工装安装精度，提高生产效率的同时保证质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高频淬火工装，其操作简单，可以适用于多种不同形状工件的装夹。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高频淬火工装，其包括机体、设置在机体上的底座、设置在底座上的卡盘以及安装在底座上的托板，所述卡盘位于托板的内侧；

所述托板包括顶板以及设置在顶板底部两侧的侧板，在所述侧板上设有连接孔，两个所述侧板之间的间距与底座的宽度相对应，在连接孔内穿入固定螺栓将托板与底座固定到一起。

进一步的，在两个所述侧板的底部内侧均设有卡接板，用于与底座的底部配合。

进一步的，在所述顶板上设有纵横交叉的卡槽，在所述卡槽上设有活动螺栓，在活动螺栓上螺接有活动螺帽。

进一步的，所述卡槽的纵向截面呈倒置的T字形，活动螺栓的螺帽卡置在卡槽内。

进一步的，所述连接孔设有内螺纹，固定螺栓与连接孔螺接。

进一步的，两个侧板上的连接孔位置相对应，在所述底座上设有与连接孔相对应的通孔，固定螺栓穿过连接孔与通孔实现底座与托板的连接。

本实用新型的积极效果为：本实用新型通过在卡盘的上方安装托板，可以将工件固定在托板上，实现了对异形工件的装夹从而进行高频淬火，解决了现有技术中只能通过卡盘装夹规则工件的问题，设备通用性高，淬火效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型托板结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括机体1、底座2、卡盘3以及托板4，机体1、底座2、卡盘3为现有淬火工装的结构，属于现有技术，底座2固定安装在机体1上，卡盘3固定在底座2上实现对工件的装夹。托板4呈近似的半包围结构，卡盘3位于托板4的内部。

所述托板4包括顶板401以及安装在顶板401底部两侧的侧板402，两个侧板402之间的间距与底座2的宽度相对应，在两个侧板402上均设有连接孔403。连接孔403可以为螺纹孔，此时在连接孔403上旋入固定螺栓，利用固定螺栓顶住底座2，实现侧板402与底座2之间的固定连接。连接孔403也可以为通孔，此时在底座2上对应的开设通孔，将固定螺栓依次穿过对应的通孔，然后在另一侧利用螺母进行固定，从而实现侧板402与底座2的连接。