[实用新型]封口设备用冷却管以及冷却管加工模具

说明书

本实用新型公开了一种封口设备用冷却管以及冷却管加工模具，用于解决现有封口设备用冷却管容易被内部压力所压裂的技术问题。封口设备用冷却管包括两根直管部，两根直管部的一端通过U形折弯部连接，两根直管部的另一端设置有L形折弯部，直管部被压扁，截面呈长圆形。冷却管加工模具包括上模、中模和下模，中模用于与待加工的封口设备用冷却管组合，下模用于放入组合后的封口设备用冷却管与中模，上模用于在加工冷却管时下压下模，将封口设备用冷却管的至少一根直管部压扁。本实用新型通过将封口设备用冷却管压扁，提高了封口设备用冷却管的结构强度，延长了封口设备用冷却管和封口设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种封口设备，具体涉及一种封口设备用冷却管，用于封口设备中作为冷却管道。本实用新型还涉及一种冷却管加工模具。

背景技术

在食品制造领域，盛放液体饮料的容器通常为包装盒，包装盒一般由纸基复合包装材料制成，该包装材料具有纸纤维芯并且该芯被一层或多层阻挡材料围绕，如聚合物涂层和/或金属膜(或金属层，如铝箔)。复合包装材料经灌装、成型、密封、整型等一系列过程形成包装盒。首先，将复合包装材料卷安放于灌装机上，消毒后再经过各级成型机构逐步成型为筒状的材料筒，然后经过纵封机构时将材料筒纵向的两边牢靠的封合在一起，即将材料筒纵封。如牛奶、饮料等液体通过一根竖直的物料填充管引流到已经被纵封的材料筒的内部空间中，然后灌装设备的横封机构再以规则的间隔横向密封材料筒，即在横封处将材料筒横封，横封后分割为单独的密封包装。

材料筒封口时需要使用封口设备，封口设备的类型为高频加热设备，设置有电磁激发器，通入高频电产生电磁感应，使材料筒的包材内铝箔产生感应电势和电流，从而加热包材，使包材内PE层粘结封合。工作时电磁激发器温度较高，为了给封口设备中的电磁激发器降温，封口设备中设置了冷却装置，包括折弯冷却管(材质通常为铜)，由一根冷却管对折后再将两端折弯，一端形成U形，另一端形成L形，内部通冷却液例如水，与电磁激发器接触，可以为电磁激发器降温。

现有技术中封口设备用冷却管1的截面通常为圆形，如图1和图2所示，结构强度较低，在使用过程中由于内部存在压力，容易出现将冷却管压裂的现象，冷却管使用寿命短，冷却液泄漏会损坏封口设备，也就降低了封口设备的使用寿命。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种封口设备用冷却管，将封口设备用冷却管的直管部压扁，截面呈长圆形，提高了封口设备用冷却管的结构强度，延长了封口设备用冷却管和封口设备的使用寿命。

本实用新型同时还提供一种冷却管加工模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面提供一种封口设备用冷却管，包括两根直管部，两根所述直管部的一端通过U形折弯部连接，两根所述直管部的另一端设置有L 形折弯部，所述直管部被压扁，压扁后所述直管部截面呈长圆形。

可选地，两根所述直管部的截面的长轴中心线互相平行，短轴中心线位于同一直线上。

可选地，所述U形折弯部、所述L形折弯部与所述直管部的连接部也被压扁至截面呈长圆形。

可选地，所述L形折弯部的外端相互靠近，所述外端之间的间距小于所述直管部之间的间距。

本实用新型另一方面提供一种冷却管加工模具，包括上模、中模和下模，所述中模用于与待加工的封口设备用冷却管组合，所述下模用于放入组合后的所述封口设备用冷却管与所述中模，所述上模用于在加工所述封口设备用冷却管时下压所述下模，将所述封口设备用冷却管的至少一根直管部压扁。

可选地，所述上模包括本体，所述本体的下侧面设置有上定位槽，所述上定位槽的槽底设置有上成形槽，所述上成形槽的形状与上成形槽内所述直管部压扁后的外侧形状适配，深度为上成形槽内所述直管部压扁后高度的一半。