[实用新型]双进出厢式滤板组件及相应双进出厢式自动压滤机

说明书

本实用新型公开了一种双进出厢式滤板组件及相应双进出厢式自动压滤机；该滤板组件包括上单耳进料滤板、夹布分料器、梯型双唇密封圈、拉板纠偏弹垫；创新方案的要点是：创新单耳孔双向进料方式，减少进料孔占用滤板面积，并提高进料的均匀性；创新孔口安装式梯型双唇密封圈，减少密封槽占用滤板面积，并提高高压自动密封性能；增设弹性橡胶垫自动弹正滤板垂直度偏差，保障相邻滤板相互平行压紧后四周滤框一致密封；具有单孔双向进料、双孔单向进水或气、双孔单向暗流出液的双进出特性。双进出厢式自动压滤机，使用该滤板组件，综合解决了单进出效率低、双进料孔和密封槽占用面积较大、拉板自倾使滤板下端压不紧而漏液等多种技术难题；成效显著。

技术领域

本实用新型属于厢式自动压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种厢式滤板组件（滤板及其配套件）。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；厢式压滤机，是由多块厢式滤板、滤布相间排列构成滤室的过滤设备；厢式自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的厢式压滤机；主要由机架、压紧机构、厢式过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成；适用于各种悬浮液的固液分离。

厢式过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由厢式滤板组件、滤布组成，滤板两侧由滤布包覆；厢式滤板组件，是厢式过滤机构的关键部件，包括厢式滤板、滤板支撑拉手、夹布分料器、流体孔端面密封圈等。

厢式滤板两边的中上部装有滤板支撑拉手（为使滤板稳定拉手装滤板重心上方），滤板拉手是滤板与拉板机构共用部件，兼备承重和滑动两大功能：1、滤板拉手支撑滤板排列安放在压滤机两侧主梁上的导轨上，通过油缸压紧滤板，夹着滤布的相邻厢式滤板板芯的凹部构成厢形滤室；2、拉板机构通过滤板拉手滑动拉开滤板，实现重力卸饼。

压滤机的进料方式多为串联进料，即各滤室串联——进料孔设置在滤板的空腔部，影响空腔部面积（过滤面积）和滤室有效容积；并联进料是一种先进的进料方式，滤室进料孔位于滤板左右上角或外跨耳非空腔部，物料通过滤室进料总通道，同时分流到各滤室，使各滤室进料压力均衡、进料均匀、进料与出液更快、从而提高过滤效果和生产效率。

现有的并联进料厢式滤板组件，存在以下多种缺陷：1、单孔单向进料出液效率低；2、双孔单向进料式进料孔设置在滤板左右上角非空腔部，影响过滤面积和滤室有效容积；双孔单向进料式进料孔设置在滤板左右上外跨耳部，双外跨耳使滤板模具加大，增加了滤板制造的难度。3、流体孔端面密封圈为孔端镶嵌式密封圈或O型密封圈，相应的密封槽占用滤板的面积较大，影响滤板过滤面积和滤室有效容积。4、因滤板拉手装滤板重心上方，滤板拉开后，其上端自然向前（拉板方向）倾斜；倾斜的滤板压紧后，经常出现垂直度偏差，特别是邻压紧板的下端出现3mm左右的缝隙，造成喷浆或滤液泄漏；但拉手又不能改装到滤板重心的水平线上，否则滤板安装重心不稳；还因压滤机是一种间歇性操作的设备，滤板需要反复拉开与压紧，人工对拉板垂直度纠偏非常麻烦，致使操作间歇时间延长影响生产效率，影响压滤机自动化水平；因此，拉板垂直度自动纠偏是一个长期存在的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有并联进料厢式滤板组件的多种缺陷，综合解决单进出效率低、双孔单向进料式进料孔和流体孔端密封槽占用滤板的面积较大、滤板支撑点偏心拉板自倾使滤板下端压不紧而漏液等多种技术难题，提供一种具有弹垫纠偏与双唇密封特性的双进出厢式滤板组件及相应双进出厢式自动压滤机；弹垫纠偏——指使用弹性橡胶垫自动弹正（纠正）滤板垂直度偏差，双唇密封——指孔口安装的梯型双唇高压自动密封圈，双进出——指单孔双向进料、双孔单向进水或气、双孔单向暗流出液方式。