[实用新型]一种锂电池盖帽的点焊装置

说明书

本实用新型提供一种锂电池盖帽的点焊装置，包括固定底座、下料机、传送皮带、固定侧板，固定底座的顶部从左至右依次设置有下料机、传送皮带、加工机构和储料仓，传送皮带设置在固定底座的中间位置处，下料机的出料口连接有下料盘。本实用新型中，当移动到液压伸缩杆下方的时候，液压伸缩杆下方连接的整平板用于对盖帽的位置进行调整，当移动到涂胶自动喷头下方的时候，涂胶自动喷头可对盖帽进行涂胶，当移动到激光焊接喷头下方的时候，可进行激光焊接，最后移动到鼓风机的下方，进行烘干处理即可，上述步骤全部完成后，最后移动到储料仓内进行储存，采用上述结构的设置，自动化程度高，无需人工辅助，实用性更强，灵活性更高。

技术领域

本实用新型涉及锂电池盖帽领域，尤其涉及一种锂电池盖帽的点焊装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池盖帽位于锂电池的顶端，用于连接锂电池与设备之间的连接，锂电池盖帽在加工的过程中需要继续点焊处理，然而传统的锂电池点焊装置还存在着一些不足之处，传统的点焊装置一般结构复杂，工件的传送需要人工辅助，费时费力，为此本实用新型提出一种锂电池盖帽的点焊装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽的点焊装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锂电池盖帽的点焊装置，包括固定底座、下料机、传送皮带、固定侧板，其特征在于：所述固定底座的顶部从左至右依次设置有下料机、传送皮带、加工机构和储料仓，所述传送皮带设置在固定底座的中间位置处，所述下料机的出料口连接有下料盘，所述下料盘倾斜设置，且下料盘的下料口位于传送皮带的顶部一侧；

所述固定底座的顶部且位于传送皮带的一侧设置有固定侧板，所述固定侧板靠近下料机的一侧设置有固定板，且固定板上设置有机械手，所述固定侧板的顶部从左至右依次设置有液压伸缩杆、涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，所述液压伸缩杆的底部连接有整平板，所述固定侧板上且位于鼓风机的正下方设置有电加热板。

优选的，所述传送皮带的一端设置有驱动电机，驱动电机用于驱动传送皮带转动。

优选的，所述传送皮带的前后两侧的中间位置处设置有限位板，且两个限位板之间的间距小于锂电池盖帽的直径。

优选的，所述传送皮带的顶部中间位置处等间距开设有多个存放槽，且每个存放槽的内侧均设置有吸附块。

优选的，所述存放槽的剖视图呈锥形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池盖帽的点焊装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锂电池盖帽的点焊装置，首先，通过在固定底座的顶部设置下料机、传动皮带和储料仓，通过在传动皮带的一侧设置固定侧板，且固定侧板上依次设置有液压伸缩杆、涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，通过下料机用于锂电池盖帽的下料，传动皮带用于驱动盖帽移动，当移动到液压伸缩杆下方的时候，液压伸缩杆下方连接的整平板用于对盖帽的位置进行调整，当移动到涂胶自动喷头下方的时候，涂胶自动喷头可对盖帽进行涂胶，当移动到激光焊接喷头下方的时候，可进行激光焊接，最后移动到鼓风机的下方，进行烘干处理即可，上述步骤全部完成后，最后移动到储料仓内进行储存，采用上述结构的设置，自动化程度高，无需人工辅助，实用性更强，灵活性更高，其次，在传送皮带上开设有多个存放槽，传送皮带的顶部两侧且位于中间位置处设置有限位板，则存放槽用于放置锂电池盖帽，且限位板的设置，用于对锂电池盖帽进行限位，从而保证锂电池盖帽在点焊处理时的稳定性。

附图说明