[实用新型]一种新型组合式锚桩试验插筋夹具

说明书

本实用新型涉及锚桩试验技术领域，具体为一种新型组合式锚桩试验插筋夹具，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型组合式锚桩试验插筋夹具，能适用于多种桩型的不同插筋形式；其包括试验桩和四根锚桩，四根所述锚桩布置在试验桩的周围，所述试验桩的顶部安装有千斤顶，所述千斤顶的顶部安装有反力架，所述反力架与锚桩之间通过插筋夹具连接；其有益效果在于：本实用新型组合式锚桩试验插筋夹具，通过横向高强螺栓连接，将多片定制纵向开槽钢板进行组合，上下对称漏斗槽布置，内置小型夹片微调不同直径插筋与夹具贴合。现场操作简便，安装拆卸快捷，能适用于多种桩型的不同插筋形式。

技术领域

本实用新型涉及锚桩试验技术领域，具体为一种新型组合式锚桩试验插筋夹具。

背景技术

锚桩法作为桩的静载试验方法之一，大量应用于现代桩基建筑基桩承载力检测领域。锚桩反力梁装置在具体的应用中又可根据反力锚的不同分为两种：将反力架与锚桩连接在一起提供反力的，俗称锚桩反力梁装置；将几只螺旋钻钻入地下使用地锚提供反力，俗称锚杆反力梁装置。锚桩反力梁装置就是将被测桩周围对称的几根锚桩用锚筋与反力架连接起来，依靠桩顶的千斤顶将反力架顶起，由被连接的锚桩提供反力。提供反力的大小由锚桩数量、反力架强度和被连接锚桩的抗拔力决定。

现有锚桩法检测过程中，锚桩与反力钢梁的连接多通过锚桩成桩过程中预插入的钢筋完成，具体操作方式为锚环焊接及一体式夹具机械连接。锚环焊接法，作为最原始的连接方式，在锚桩法应用初期的较长时间内，一直占据主导地位，但是其缺陷也是显而易见的：一，焊接过程耗时过长。随着上部建筑高度攀升，所处地质环境趋于复杂，基桩特征值较以前都有了较大幅度的提高，通常每根试验桩的检测过程就会产生30个以上的焊接接头，满足足够长度双面满焊的情况下，焊接时间较长；二，现场条件要求较为苛刻。焊接操作需要专业熟练焊工，配备钢筋小工两名。现场稳定电源供应，影响工地交叉施工要求。雨雪天气有触电危险，无法焊接，延缓现场试验进度；三，材料加工要求较高，且极易产生浪费。锚环制作需一定数量的优质钢筋，若对应匹配钢梁的尺寸偏差较大，会引起插筋受力不均问题，造成试验极限值前钢筋提前断裂，影响实验结果。试验结束后，锚环钢筋多数达应力应变极限状态，无法用作其他施工材料供应，造成浪费。一体式夹具机械连接虽能在较大程度上避免锚环焊接法的部分缺陷，但是其在安装，拆卸及多桩型重复使用上都需耗费较大人力，体型笨重，变条件适用性较差。

针对上述现有技术中指出的不足，急需研究出一种新型组合式锚桩试验插筋夹具，其具有现场操作简便，安装拆卸快捷，能适用于多种桩型的不同插筋形式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型组合式锚桩试验插筋夹具，能适用于多种桩型的不同插筋形式。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型组合式锚桩试验插筋夹具，包括试验桩2和四根锚桩1，四根所述锚桩1布置在试验桩2的周围，所述试验桩2的顶部安装有千斤顶3，所述千斤顶3的顶部安装有反力架，其特征在于：所述反力架与锚桩1之间通过插筋夹具6连接。

所述反力架包括钢梁4和两根分配梁5，两根所述分配梁5安装在钢梁4的上表面两端，所述钢梁4的下表面中部与千斤顶3的顶部相接触，两根所述分配梁5的两端分别与四根所述锚桩1之间通过插筋夹具6连接。

所述锚桩1的内部设有预制筋101，两根所述分配梁5的两端分别插入与之对应的四根锚桩1的预制筋101的中间，所述预制筋101的顶部安装有插筋夹具6，通过插筋夹具6将两根所述分配梁5的两端分别固定在与之对应的四根锚桩1的顶部。