[实用新型]一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套

说明书

本实用新型公开一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体中部开设有放渣通道，所述放渣通道内的铜水套本体上开设有螺旋槽，所述铜水套本体内部环绕螺旋槽预埋有冷却管道，所述铜水套本体前部开设有固定座，所述冷却管道两端露出固定座处分别开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体前端面上开设有螺栓固定孔，所述铜水套本体内预埋有通风管，所述通风管与螺旋槽后部相连通，所述通风管露出端开设有水管连接头。本实用新型所述的一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，解决排出废渣温度很高，冷却慢，容易造成安全、环境问题的问题。

技术领域

本实用新型涉及基夫赛特炉炼铅领域，尤其涉及一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套。

背景技术

传统的烧结—鼓风炉熔炼炼铅工艺虽工艺较成熟,但生产环节多、流程长、返料多,无法回收硫的燃烧热，特别是含硫烟气SO2浓度低，只有2.5％～6％，难以用来制酸，不得不直接排入空气，造成环境污染。同时鼓风炉还原熔炼过程需要消耗大量昂贵的冶金焦炭，需要处理大量的固体渣料，因此工厂环境中有毒物和污染物浓度较高，影响工人身体健康。目前,在全世界现有的直接炼铅工艺中,前苏联研究、发展的基夫赛特工艺可为其中的佼佼者。该工艺从问世以来,已从最初的熔炼铜—锌精矿而发展为熔炼多种金属矿及直接炼铅。从冶金原理的观点来看，基夫赛特火法炼铅的最大特点是实现了氧化与还原气氛的隔离，即用一道隔墙把基夫赛特炉分成竖炉氧化熔炼区和电炉还原区。整个过程都在一座密闭的、紧凑的基夫赛特炉内完成，省去了烧结工序，且过程是连续的，可以达到高度的自动化，显著减少工人操作，降低生产成本50％以上。对原料有很大的适应性，金属回收率高，环保、节能等特点。但是由于铅的密度大，流动性好，熔融铅易穿透炉衬耐火层，增加炉壳与熔融铅直接接触的风险。炼制完铅，废渣需要排出废渣口，由于废渣的温度很高，直接排出，容易造成安全事故，污染环境，且在环境中自然冷却的时间很长，急需设计一种出渣口的铜水套，降低废渣的温度，避免安全、环境问题，保护炉体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，解决排出废渣温度很高，冷却慢，容易造成安全、环境问题的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括铜水套本体，所述铜水套本体中部开设有放渣通道，所述放渣通道内的铜水套本体上开设有螺旋槽，所述铜水套本体内部环绕螺旋槽预埋有冷却管道，所述铜水套本体前部开设有固定座，所述冷却管道两端露出固定座处分别开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体前端面上开设有螺栓固定孔，所述铜水套本体内预埋有通风管，所述通风管与螺旋槽后部相连通，所述通风管露出端开设有连接头，所述铜水套本体前部与炉体接触面堆焊有镍基耐高温合金。

进一步地，冷却管道、进水管头和出水管头为整根铜管弯曲成型。

进一步地，通风管和连接头为整根铜管弯曲成型。

进一步地，冷却管道呈螺旋形分布。

本实用新型的有益效果是：一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，开设螺旋槽，增加废渣流通路径，且在螺旋槽外部设置有围绕的螺旋冷却管道，增加冷却面积，使冷却效果较好，保护铜水套本体，增加铜水套的使用寿命；设置有通风管，方便水淋废渣，降低废渣温度，方便安全排放；冷却通道和通风管采用整根铜管弯曲成型，无焊接，避免渗漏情况；与炉体接触面堆焊耐高温合金，增加铜水套的耐高温强度，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型图2的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1