[实用新型]高氯危废焚烧处置系统

说明书

本实用新型提供高氯危废焚烧处置系统，其能够稳定处置氯含量＞5%的高氯危废，可以排放符合标准的烟气，同时设备运行稳定，运行安全风险小，且成本较低。其包括：焚烧窑炉，其特征在于，其还包括：依次连接的降温塔、急冷塔、干法脱酸装置、湿法脱酸单元；降温塔连接于焚烧窑炉排烟口，急冷塔排放口连接干法脱酸装置，经干法脱酸装置脱酸后的烟气进入湿法脱酸单元，湿法脱酸单元的排气口连接烟囱；降温塔通过喷水降温、蒸发吸热降温工艺将焚烧窑炉出口尾气烟气温度降低；干法脱酸装置采用碱性干粉药剂对烟气进行脱酸处理；湿法脱酸单元中设置液体喷头，采用喷淋脱酸液体的方式对烟气进行降温和脱酸。

技术领域

本实用新型涉及固废焚烧处理技术领域，具体为高氯危废焚烧处置系统。

背景技术

高氯废物包含大量氯化物，高氯废物焚烧处置过程中，大量氯化物经过焚烧进入了烟气中，高氯腐蚀性烟气对焚烧炉下游的余热回收、烟气脱酸、脱硫、除尘等设备都带来了很大的腐蚀威胁，与普通的危废焚烧系统相比，高氯废物焚烧处置系统主要是在焚烧烟气的后续处理上面临更大挑战。

现有技术中，对于高温焚烧烟气的降温主要采用两种工艺：余热锅炉、换热器（风冷或水冷）。然而，高氯腐蚀工况中，金属设备与高氯烟气直接接触被腐蚀的风险很高，特别是余热锅炉作为压力容器，由腐蚀带来的安全风险大大增加，也因此，根据HJ/T176-2005《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》的要求，处理含氟较高或含氯大于5%的危险废物焚烧系统，不得采用余热锅炉降温。而采用换热器，因为要获得较好的换热系数，金属材质是不二选择，但在高氯腐蚀烟气中，金属材质无法确保使用安全和耐用性。所以，以上两种方案都无法应对高氯烟气的降温，如果采用抗酸性好的金属，系统的成本又过于昂贵。

发明内容

为了解决现有技术中的焚烧系统烟气处理装置都不适用于高氯危废焚烧烟气降温处理的问题，本实用新型提供高氯危废焚烧处置系统，其能够稳定处置氯含量＞5%的高氯危废，可以排放符合标准的烟气，同时设备运行稳定，运行安全风险小，且成本较低。

本实用新型的技术方案是这样的：高氯危废焚烧处置系统，其包括：焚烧窑炉，其特征在于，其还包括：依次连接的降温塔、急冷塔、干法脱酸装置、湿法脱酸单元；

所述降温塔连接于所述焚烧窑炉排烟口，所述急冷塔排放口连接所述干法脱酸装置，经所述干法脱酸装置脱酸后的烟气进入所述湿法脱酸单元，所述湿法脱酸单元的排气口连接烟囱；

所述降温塔通过喷水降温、蒸发吸热降温工艺将所述焚烧窑炉出口尾气烟气温度降低；

所述干法脱酸装置采用碱性干粉药剂对烟气进行脱酸处理；

所述湿法脱酸单元中设置液体喷头，采用喷淋脱酸液体的方式对烟气进行降温和脱酸。

其进一步特征在于：

所述干法脱酸装置包括依次连接的两级干法脱酸单元，每一级的所述干法脱酸单元包括依次连接的干法脱酸塔、布袋除尘器；

第一级所述干法脱酸单元采用消石灰作为脱酸剂，第二级所述干法脱酸单元采用小苏打作为脱酸剂；

所述湿法脱酸单元通过喷淋碱液的方式脱酸；所述湿法脱酸单元包括依次连接的预冷塔、洗涤塔；所述预冷塔内设置循环喷淋结构，所述洗涤塔为调料式喷淋塔，内部设置填料层、除雾器、循环喷淋结构；

第一级所述干法脱酸单元中设置活性炭喷射装置；

在所述降温塔入口处的烟道设置SNCR脱硝装置；

所述焚烧窑炉包括依次连接的回转窑、二燃室。