[实用新型]一种阻封液自动调压装置及阻封液循环系统

说明书

本实用新型提供了一种阻封液自动调压装置及阻封液循环系统，能够解决现有的阻封液循环系统不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动的问题。阻封液自动调压装置包括壳体和活塞；活塞两端设置于壳体内，并能够沿壳体的轴向滑动；活塞的一端与壳体形成第一腔室；第一腔室的输入口与机械密封部的输出口经调压支路连通；第一腔室的输出口经回油支路与储液罐连通；活塞的另一端与壳体形成第二腔室；第二腔室与泵密封腔连通；第一腔室的压强能够根据第二腔室的压强自动调节，以使第一腔室的压强与第二腔室的压强的差值保持为恒定值。本实用新型用于机械密封的阻封液循环系统的调压。

技术领域

本实用新型涉及机械密封系统技术领域，尤其涉及一种阻封液自动调压装置及阻封液循环系统。

背景技术

机械密封又称端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封被广泛应用于化工行业输送危险、易燃或有毒介质的流程泵中，以提高设备的运行可靠性，减少对环境的泄漏污染，同时降低设备生命周期内的密封成本。

机械密封种类较多，有压双重机械密封为常用的机械密封之一。有压双重机械密封除机械密封本体外，还包括机械密封支持系统，即有一个加压外部阻封液循环系统向密封腔提供起润滑和冷却作用的清洁阻封液。只有阻封液的压强至少高于其密封的泵送流体压强0.14MPa-0.2MPa，当发生泄漏时，才能保证阻封液向设备内漏，而不是被密封介质外漏。

在实际应用中，当泵进口压强波动较大时，泵密封腔压强会随之变化，进而需要阻封液的压强随泵密封腔压强的变化而变化。但现有的阻封液循环系统不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动，进而阻封液的压强不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阻封液自动调压装置及阻封液循环系统，能够解决现有的阻封液循环系统不能随着泵密封腔压强的波动而适应性地波动的问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种阻封液自动调压装置，包括壳体和活塞；所述活塞两端设置于所述壳体内，并能够沿所述壳体的轴向滑动；所述活塞的一端与所述壳体形成第一腔室；所述第一腔室的输入口与机械密封部的输出口经调压支路连通；所述第一腔室的输出口经回油支路与储液罐连通；所述活塞的另一端与所述壳体形成第二腔室；所述第二腔室与泵密封腔连通；所述第一腔室的压强能够根据所述第二腔室的压强自动调节，以使所述第一腔室的压强与所述第二腔室的压强的差值保持为恒定值。

可选的，所述壳体包括第一外壳和第二外壳，所述活塞包括第一滑动部和第二滑动部；所述第一外壳的内径小于所述第二外壳的内径；所述第一滑动部的外壁与所述第一外壳的内壁贴合，并与所述第一外壳形成所述第一腔室；所述第二滑动部的外壁所述第二外壳的内壁贴合，并与所述第二外壳形成所述第二腔室。

可选的，所述第一腔室的输入口处设置有调节孔；所述活塞在所述壳体内滑动时，能够部分遮挡所述调节孔，以改变所述调节孔的大小。

可选的，所述第一外壳与所述第二外壳一体设置。

可选的，阻封液自动调压装置包括单向阀；所述第二滑动部的远离所述第二腔室的一端与所述第二外壳形成第三腔室；所述单向阀设置于所述第三腔室与所述回油支路之间，并使所述第三腔室至所述回油支路单向导通。

可选的，阻封液自动调压装置还包括至少一个密封圈，至少一个所述密封圈套设于所述第二滑动部的外壁。

本实用新型另一实施例提供了一种阻封液循环系统，包括上述任一项所述的阻封液自动调压装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：