[实用新型]一种滑块内带斜顶的塑胶模具

说明书

一种滑块内带斜顶的塑胶模具，包括：上压座（1）、下压座（2）、顶针机构（3）、模仁（4）、第一滑块（5）和第二滑块（6），顶针机构（3）从下压座（2）延伸至模仁（4）的内部，第一滑块（5）和第二滑块（6）都位于上压座（1）与下压座（2）之间；模仁（4）包括：上模仁（41）、下模仁（42）、上导热片（43）、下导热片（44）、上钨钢头（45）和下钨钢头（46），上模仁（41）与下模仁（42）沿上下方向相互正对，上导热片（43）的上端插入上钨钢头（45）中，下导热片（44）的下端插入下钨钢头（46）中。上述塑胶模具可以通过钨钢头抵消偏移所产生的挤压力和摩擦力，避免造成上、下导热片的断裂和磨损。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具，尤其是涉及一种滑块内带斜顶的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。

合模之后，有的模具是通过滑块固定模仁的，而在塑胶件压塑之前，通常需要对模芯进行加热，因此，模具中还会设置有导热的金属片，在压塑完成后，通过冷却液对导热金属片和模仁冷却，从而形成塑胶件。塑胶件形成后，可以通过斜顶控制滑块移动，完成开模操作，解除对模仁的固定。

然而，有的模具为小型模具，其内部空间较小，故其导热金属片的厚度较小。在合模和开模的过程中，滑块需要对模仁进行锁定或解锁，此时模仁会产生一定角度的偏离，导热金属片会与压座发生挤压或摩擦，容易造成导热金属片断裂或磨损，影响后续的导热和冷却效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种滑块内带斜顶的塑胶模具，所述塑胶模具包括：上压座、下压座、顶针机构、模仁、第一滑块和第二滑块，所述上压座与所述下压座沿上下方向相互正对，所述顶针机构从所述下压座延伸至所述模仁的内部，所述第一滑块和所述第二滑块都位于所述上压座与所述下压座之间，所述第一滑块和所述第二滑块分别位于所述模仁的两侧；所述模仁包括：上模仁、下模仁、上导热片和下导热片，所述上模仁嵌在所述上压座中，所述下模仁嵌在所述下压座中，所述上模仁与所述下模仁沿上下方向相互正对，所述上导热片的下端插入所述上模仁中，所述下导热片的上端插入所述下模仁中，所述模仁还包括：上钨钢头和下钨钢头，所述上钨钢头和所述下钨钢头都为半球状，所述上导热片的上端插入所述上钨钢头中，所述下导热片的下端插入所述下钨钢头中。

进一步，所述上压座包括：上基板和上压板，所述上基板和所述上压板从上往下形成固定，所述上模仁嵌在所述上压板中；所述下压座包括：下基板、支架和下压板，所述下基板、所述支架和所述下压板从下往上形成固定，所述顶针机构从所述支架延伸至所述模仁的内部，所述下模仁嵌在所述下压板中。

进一步，所述上压板中具有冷却流道，所述上导热片穿过所述冷却流道。

进一步，所述上压座还包括：定位筒，所述定位筒从所述上压板的下表面凹陷设置，所述下压座还包括：定位柱，所述定位柱从所述下压板的上表面凸起设置，所述定位柱插入所述定位筒中。

进一步，所述顶针机构包括：滑板、多个顶针、导向柱和复位弹簧，所述滑板沿上下方向可移动地设置在所述支架中，多个顶针从所述滑板延伸至所述模仁的内部，所述导向柱沿上下方向延伸并且穿过所述滑板，所述复位弹簧的上端与所述下压板抵接，下端与所述滑板抵接。