[实用新型]一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备

权利要求书

1.一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，其特征在于，包括：设备机架、第一钻孔动力机构、第二钻孔动力机构、双工位机构、转盘机构和探针检测机构，所述双工位机构设置在转盘机构上，转盘机构设置在设备机架的中心位置，所述第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构关于双工位机构对称分布，并都设置在设备机架上，探针检测机构设置在设备机架上，双工位机构包括第一加工位和第二加工位，所述第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构在设备机架上的分布走向在同一直线上，所述第一加工位位于该直线上；所述探针检测机构在设备机架上的分布走向平行于所述直线，所述第二加工位位于该分布走向所在的直线上；

所述第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构都分别具有能够从侧面伸入煤气阀内部空间以完成钻孔操作的钻头。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，其特征在于：第一钻孔动力机构和第二钻孔动力机构都分别包括：导轨装置、滑块座、动力头安装座、钻头电机、钻头和动力头曲面部，所述导轨装置固定安装在机架上，滑块座滑动安装在导轨装置上，动力头安装座固定在滑块座上，钻头电机、钻头和动力头曲面部形成动力头整体，动力头整体上下方向滑动安装在动力头安装座上，钻头电机通过皮带与钻头传动连接，皮带设于动力头整体的内部，钻头为竖直方向设置，动力头曲面部在钻头上方位置，位于动力头整体的外侧位置，所述外侧位置为靠近被加工煤气阀的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，其特征在于：所述双工位机构中，所述第一加工位与第二加工位的形状及构造相同，两个加工位并排设置，任一加工位包括竖直方向的内侧板、U形连接筋、竖直方向的外侧板、底板以及定位柱，所述内侧板与外侧板相对设置，内侧板与外侧板的底端都分别安装在底板上的内侧和外侧，内侧板的上端通过U形连接筋与外侧板的上端连接，定位柱为多个，分为两排相对设置，每排的定位柱分别间隔安装在底板上的左侧和右侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，其特征在于：转盘机构包括转盘底座、转盘及电机，所述双工位机构与转盘固定连接，转盘通过其转轴固定在转盘底座上，所述电机固定在转盘底座上，电机与转盘为动力传动连接，电机转动带动转盘转动，双工位机构跟随转盘转动使得双工位机构在转盘底座上旋转，转盘底座固定在机架的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，其特征在于：探针检测机构包括支架、移动机构、探针盘安装座、探针盘、探针和检测报警模块，所述移动机构固定在支架上端，所述探针为多个，间隔插装在探针盘上、所述探针盘固定在探针盘安装座上，探针盘安装座与所述移动机构固定连接，移动机构水平方向往复移动带动探针盘安装座移动，以带动探针盘在待机位和探测位之间移动，所述探针为导电探针，分别与检测报警模块独立电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材挤压产品装配孔钻孔的深孔钻设备，其特征在于：所述移动机构包括推拉杆和导向座，推拉杆滑动贯穿于导向座中，推拉杆的一端与探针盘安装座固定连接，导向座固定在支架上端。