[实用新型]一种防卡屑的金属加工用钻床

说明书

本实用新型公开了一种防卡屑的金属加工用钻床，包括底座，所述底座的前表面固定连接有控制器，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一侧固定连接有承重台，所述承重台的底部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有钻头，所述伸缩装置的外侧固定套接有第一套块，所述钻头的外侧活动套接有第二套块；通过设计的第一套块、第二套块、导向杆、复位弹簧和刮槽，可以在每次钻孔完成后都可以自动将钻头外部的金属丝废屑进行去除，同时通过设有限位空腔杆和限位杆，可以对装置起到导向和定位的作用，从而极大程度的增加了装置的稳定性，解决了现有装置在使用时加工精度低的问题。

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种防卡屑的金属加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，然而市面上出现的钻床仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的钻床在对金属进行加工时，由于在钻孔过程中，钻头的外表面会附着有大量的金属丝废屑，但是在加工过程中无法将金属丝废屑进行有效的去除，从而导致钻孔的精度降低，同时一些金属丝废屑会掉落在工件上，工作人员在对工件上的金属丝废屑进行去除时，通过采用手持棍棒的方法将其进行挑去，从而极易造成安全事故的问题，为此我们提出一种防卡屑的金属加工用钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡屑的金属加工用钻床，以解决上述背景技术中提出现有的钻床在对金属进行加工时，由于在钻孔过程中，钻头的外表面会附着有大量的金属丝废屑，但是在加工过程中无法将金属丝废屑进行有效的去除，从而导致钻孔的精度降低，同时一些金属丝废屑会掉落在工件上，工作人员在对工件上的金属丝废屑进行去除时，通过采用手持棍棒的方法将其进行挑去，从而极易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡屑的金属加工用钻床，包括底座，所述底座的前表面固定连接有控制器，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一侧固定连接有承重台，所述承重台的底部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有钻头，所述伸缩装置的外侧固定套接有第一套块，所述钻头的外侧活动套接有第二套块，所述第一套块位于第二套块的正上方，所述第一套块的底部固定连接有套杆，所述套杆的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于套杆的正下方，所述导向杆的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部和第二套块的顶部固定连接，所述第一套块的顶部固定连接有限位空腔杆，所述限位空腔杆的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿于第一套块的内部并延伸至外侧，所述限位杆的底部与第二套块的顶部固定连接，所述第一套块的内部开设有与伸缩装置相适配的卡槽。

优选的，所述伸缩装置的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一侧固定连接有导向板，所述导向板的正下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧与第一液压杆的另一侧固定连接，所述第二液压杆的另一侧固定连接有刮板，所述刮板的顶部和导向板的底部相贴合。

优选的，所述复位弹簧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内侧和导向杆的外侧活动套接，所述限位块的顶部和套杆的底部固定连接，所述复位弹簧的底部和垫板的顶部固定连接。

优选的，所述第二套块的内部开设有刮槽，所述刮槽的直径值为钻头直径值的一点二倍。

优选的，所述套杆和限位杆的数量均为三个，三个所述套杆和三个所述限位杆位于第一套块的底部交错排列。

优选的，所述第二液压杆的外侧固定套接有第三套块，所述第三套块的顶部固定连接有滑杆，所述导向板的内部开设有与滑杆相适配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：