[实用新型]一种便于更换挡液孔板的管式反应器

说明书

本实用新型涉及聚合反应器技术领域，尤其涉及一种便于更换挡液孔板的管式反应器，包括管道、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别安装在管道的顶端和底端上，且管道由多组分管道通过法兰盘连接而成，所述管道的内部一侧焊有固定盘，固定盘包括底盘和顶盘，底盘和顶盘之间焊有固定轴且在其之间还设置有环形的围挡，固定盘的内部转动设置有调节板，调节板的内部两侧均开设有侧槽，两侧的侧槽之间通过导块滑动设置有挡液孔板，挡液孔板的一端在其外壁上焊有侧条。相比于现有技术，本实用新型不仅提高了挡液孔板在进行安装拆卸时的便捷度，而且还能方便地对未反应的单体进行回收处理。

技术领域

本实用新型涉及聚合反应器技术领域，尤其涉及一种便于更换挡液孔板的管式反应器。

背景技术

管式(塔式)聚合反应器的构造比较简单，这种反应器一般用于处理粘度较高的均相反应物料。它属于连续流动反应器，原料从管的一端连续送入，在管内完成升温、反应等，而产物和未反应的单体从另一端连续排出。

在管内会安装挡液孔板，用于对反应器起到阻拦未反应的单体的作用，但是通常这些挡液孔板的安装都比较麻烦费事，因此亟需一种装置来解决所述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种便于更换挡液孔板的管式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换挡液孔板的管式反应器，包括管道、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别安装在管道的顶端和底端上，且管道由多组分管道通过法兰盘连接而成；

所述管道的内部一侧焊有固定盘，固定盘包括底盘和顶盘，底盘和顶盘之间焊有固定轴且在其之间还设置有环形的围挡，固定盘的内部转动设置有调节板，调节板的内部两侧均开设有侧槽，两侧的侧槽之间通过导块滑动设置有挡液孔板，挡液孔板的一端在其外壁上焊有侧条，侧条的两端均通过拨块滑动设置有定位销，且定位销的一侧设有弹簧，并且定位销安插固定在侧槽内，固定盘、调节板与挡液孔板之间通过紧固螺钉连接固定。

优选的，所述底盘的内部开设有环形腔，围挡置于环形腔内，且环形腔的底壁上通过螺丝安装有多组电机，电机的输出轴与围挡的底壁相连接固定，并且所述顶盘的底壁上开设有与围挡相适配的环形槽。

优选的，所述固定盘的中间开设有与管道相适配的通孔，所述挡液孔板的中间开设有圆形的网孔，当挡液孔板固定在固定盘内时，通孔位于网孔的正中间区域。

优选的，所述调节板的截面为正方形，围挡的直径等于调节板的截面内对角线的长度。

优选的，所述挡液孔板与导块之间通过焊接固定，且导块呈楔形结构，侧槽的内壁之间开设有与导块相适配的导槽。

优选的，所述侧槽的内部一侧焊有定位座，定位座的内部开设有与定位销相适配的凹槽。

优选的，所述侧条的内部两端均开设有销槽，定位销的一侧外壁上焊接有所述的拨块，拨块的一端滑动位于侧条的外壁内部，且定位销滑动位于销槽内。

本实用新型的有益效果是：

通过在管道的内部一侧设置固定盘，固定盘内转动设置调节板，并在调节板的内部安装挡液孔板，通过定位销并配合紧固螺钉对其进行固定安装，再接着围挡的作用，令挡液孔板贯穿在管道的通道中，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了挡液孔板在进行安装拆卸时的便捷度，而且还能方便地对未反应的单体进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换挡液孔板的管式反应器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种便于更换挡液孔板的管式反应器的固定盘结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种便于更换挡液孔板的管式反应器的挡液孔板安装示意图。