[实用新型]内走线碳管加工机

说明书

本实用新型公开了内走线碳管加工机，包括架体、切割刀、碳管主体和底座，所述底座内部的两端均设置有集尘室，且底座的顶端固定有架体，所述架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，且架体顶部的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，且螺纹丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的底端固定有气缸，且气缸的输出端通过伸缩杆固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴设置有切割刀，所述夹持件均与碳管主体相抵触。本实用新型通过安装有底座、碳管主体、凹槽、第三电机、转杆、活动套、活动板以及夹持件，促使夹持件将放置在底座顶部的碳管主体的两侧进行夹持固定，避免在切割时发生跑偏和移位。

技术领域

本实用新型涉及碳管加工技术领域，具体为内走线碳管加工机。

背景技术

碳管又称或碳纳米管，具有极高的强度和韧性，十分柔软，由于其特殊结构可以为高分子材料提供良好的物理机械性能、优秀的电性能及抗冲击性，现常用于车架的内走线，在内走线碳管的生产过程中需要将其进行切割，但是现有的此类加工机大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的内走线碳管加工机在切割加工时不利于固定限位碳管主体，切割时容易跑偏移位；

2、现有的内走线碳管加工机在切割时容易产生粉尘碎屑，对环境造成污染；

3、现有的内走线碳管加工机在加工时容易产生较大幅度的震动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内走线碳管加工机，以解决上述背景技术中提出的不利于固定限位碳管主体、容易污染环境以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内走线碳管加工机，包括架体、切割刀、碳管主体和底座，所述底座内部的两端均设置有集尘室，且底座的顶端固定有架体，所述架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，且架体顶部的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，且螺纹丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的底端固定有气缸，且气缸的输出端通过伸缩杆固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴设置有切割刀，所述底座顶部的中央位置处设置有碳管主体，且底座顶部的两侧均匀设置有凹槽，所述凹槽的内部均设置有转杆，且凹槽的一端均固定有第三电机，所述第三电机的输出端均与转杆连接，且转杆上均套设有活动套，所述活动套的顶端均固定有活动板，且活动板的中央位置处穿过有固定杆，所述固定杆的一端均固定有缓冲套，且缓冲套内部的一端均通过连接块固定有夹持件，所述夹持件均与碳管主体相抵触。

优选的，所述架体内部的两侧均固定有吸尘器，且吸尘器的输出端均通过导气管与集尘室连接，避免污染工作环境。

优选的，所述底座底部的四个拐角处均设置有减震支脚，且减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，所述活动件的顶端均与底座的底部固定连接，提高装置工作时的稳定性。

优选的，所述转杆的外侧均设置有螺纹面，所述活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，便于活动套相互靠近，带动夹持件固定限位碳管主体。

优选的，所述缓冲套内部的一端均固定有翘边，所述翘边的一侧均固定有聚力垫，且聚力垫的一侧均与连接块固定连接，所述聚力垫均为锥形结构，所述翘边均为“W”形结构，避免对碳管主体造成刚性挤压。

优选的，所述夹持件关于碳管主体左右对称分布，且夹持件的一侧均设置有橡胶垫片，避免对碳管主体造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该内走线碳管加工机通过安装有底座、碳管主体、凹槽、第三电机、转杆、活动套、活动板以及夹持件，第三电机带动转杆转动，转杆的外壁均设置有螺纹面，活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，使得活动套带动活动板相互靠近，进而促使夹持件将放置在底座顶部的碳管主体的两侧进行夹持固定，避免在切割时发生跑偏和移位。