[实用新型]环保型石油化工专用高效换热器

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了环保型石油化工专用高效换热器，包括筒体，所述筒体的顶部固定安装有第一管板，所述筒体的底部固定安装有第二管板，所述第一管板与第二管板的相对一侧固定安装有位于筒体外部的保温筒，所述第一管板的顶部固定安装有进料仓，所述第二管板的底部固定安装有出料仓，所述保温筒的右侧固定安装有贯穿保温筒与筒体右侧的热媒进管，所述保温筒的左侧固定安装有贯穿保温筒与筒体左侧的热媒出管。该环保型石油化工专用高效换热器，可加速热媒与原料进行流动，提高热交换效率，且增长热媒流动的距离，使其与原料充分换热，增加热能回收率，设备成本无需提高，更为节能环保。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为环保型石油化工专用高效换热器。

背景技术

石油化学工业，简称石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业范围很广，产品很多原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。

传统的石油化工换热器，热交换效率较低，对于能源的回收利用效率较差，存在较大的资源浪费，想要提高换热效率仅能将多个换热器串联，或加长热交换管路长度，此种方法设备成本较高，故而提出了一种环保型石油化工专用高效换热器来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了环保型石油化工专用高效换热器，具备换热高效等优点，解决了传统的石油化工换热器，热交换效率较低，对于能源的回收利用效率较差，存在较大的资源浪费，想要提高换热效率仅能将多个换热器串联，或加长热交换管路长度，此种方法设备成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述换热高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型石油化工专用高效换热器，包括筒体，所述筒体的顶部固定安装有第一管板，所述筒体的底部固定安装有第二管板，所述第一管板与第二管板的相对一侧固定安装有位于筒体外部的保温筒，所述第一管板的顶部固定安装有进料仓，所述第二管板的底部固定安装有出料仓，所述保温筒的右侧固定安装有贯穿保温筒与筒体右侧的热媒进管，所述保温筒的左侧固定安装有贯穿保温筒与筒体左侧的热媒出管，所述进料仓的右侧连通有原料进管，所述出料仓的底部连通有原料出管，所述进料仓的顶部固定安装有动力装置，所述筒体的内部固定安装有分隔板，所述动力装置的输出端传动连接有贯穿第一管板与分隔板且与第二管板顶部活动连接的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有位于进料仓内部的螺旋体，所述第一管板与第二管板的相对一侧固定安装有贯穿分隔板且两端分别贯穿第一管板与第二管板的换热管，所述转动杆的外部固定安装有位于筒体内部且数量为三个并贯穿分隔板的旋转片。

优选的，所述分隔板呈螺旋竖直向下设置，所述分隔板的螺旋方向与螺旋体的螺旋方向相反。

优选的，所述分隔板的内部开设有通口，所述转动杆与旋转片通过通口贯穿分隔板。

优选的，所述保温筒的外部固定安装有数量为四个的安装件，四个所述安装件呈等角度环形分布。

优选的，所述筒体的外部且位于保温筒的内部设置有真空夹层，所述出料仓的底部呈弧形设置。

优选的，所述动力装置包括电机与减速机，所述进料仓的顶部固定安装有减速机，所述减速机的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与转动杆传动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了环保型石油化工专用高效换热器，具备以下有益效果：