[实用新型]一种薄壁盆形工件周面连续冲孔机构

说明书

本实用新型公开了一种薄壁盆形工件周面连续冲孔机构，其包括冲压机及薄壁盆形工件定位驱动装置，所述冲压机对应设置有上冲孔模和下冲孔模，所述薄壁盆形工件定位驱动机构包括基座，在基座上通过竖直延伸的立柱安装有滑座，滑座上通过直线导轨导向安装有前后移动的滑台，在滑台上转动装配有前后延伸的转轴，在转轴的前端安装有用于固定薄壁盆形工件的负压连接头，在滑台上还安装有通过所述转轴驱动薄壁盆形工件按照设定角度与设定频率间歇转动的伺服电机。本实用新型结构简单、使用安全方便，工件定位准确，不仅提高了薄壁盆形工件周面的连续冲孔效率，同时还保证了薄壁盆形工件周面的连续冲孔质量。

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机构，确切地说是涉及一种薄壁盆形工件周面连续冲孔机构。

背景技术

在电子取暖器的外壳等薄壁盆形工件制作生产中，工件一般用平面治具固定，然后通过斜置液压装置实施冲压开孔，再由机械结构旋转一次冲压一次，往复运动，完成在薄壁盆形工件环形周面上旋转冲压开孔。在生产实践中，存在几大问题点，首先，在薄壁盆形工件冲压过程中因受斜面冲压力易导致工件出现偏移，甚至工件变形，造成工件难以继续旋转，或旋转角度不到位，致使设备出现卡壳，再次冲压时，工件开孔发生重叠，造成工件质量不合格，需要人工停机后拆除维修处理，降低工件的生产效率；其次，在薄壁盆形工件的环形周面上冲压单排花纹孔，需要薄壁盆形工件旋转冲压数十次，才能完成一个工件的产品开孔工艺，加工次数多，一旦旋转分度不准确，易影响工件外观工艺。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种薄壁盆形工件周面连续冲孔机构，该机构可以提升薄壁盆形工件环形周面上开孔的准确性，进而提高薄壁盆形工件环形周面上的开孔效率。

本实用新型的技术方案是：一种薄壁盆形工件周面连续冲孔机构，包括冲压机及薄壁盆形工件定位驱动装置，所述冲压机对应设置有上冲孔模和下冲孔模，所述薄壁盆形工件定位驱动机构包括基座，在基座上通过竖直延伸的立柱安装有滑座，滑座上通过直线导轨导向安装有前后移动的滑台，在滑台上转动装配有前后延伸的转轴，在转轴的前端安装有用于固定薄壁盆形工件的负压连接头，在滑台上还安装有通过所述转轴驱动薄壁盆形工件按照设定角度与设定频率间歇转动的伺服电机。

在所述立柱上通过竖直导轨安装有升降台，在升降台与滑座之间安装有用于在转轴所处的竖直平面内调整转轴倾斜角的角度调整座。

所述的角度调整座包括固定安装在滑座底部的上导座及固定安装在所述升降台上的下导座，所述上导座与下导座之间通过圆弧形轨道滑动导向装配，在上导座与下导座之间安装有驱动所述上导座沿圆弧形轨道做圆弧运动的蜗轮蜗杆齿轮副。

在所述立柱与升降台之间安装有驱动升降台沿竖直轨道上下移动的丝杆螺母驱动机构。

在所述滑座上安装有驱动滑台沿直线导轨前后移动的驱动气缸。

所述转轴为内设中心通孔的空心转轴，所述负压连接头包括与空心转轴同轴装配的连接座及安装在连接座上的吸盘，在连接座上开设有与空心转轴内的中心通孔连通的负压孔，在空心转轴的后端安装有与所述中心通孔连通的负压管旋转接头。

所述伺服电机通过竖直设立的固定板安装在滑台上，该伺服电机通过皮带传动机构与所述转轴传动连接。

所述皮带传动机构为同步带传动机构。

在所述基座的底部安装有调整基座水平的调整支脚。

在所述基座上还安装有控制台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型既利用了负压连接头保持薄壁盆形工件的稳定固定，又能通过伺服电机准确的驱动薄壁盆形工件按照设定的角度和设定的频率间歇转动，从而与冲压机的上下冲孔模相互配合实现薄壁盆形工件的周面连续冲孔，其具有结构简单、使用安全方便，工件定位准确等特点，不仅提高了薄壁盆形工件周面的连续冲孔效率，同时还保证了薄壁盆形工件周面的连续冲孔质量，有效的解决了现有技术存在的问题。