[实用新型]一种防溢料的金属铸造用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种防溢料的金属铸造用冷却装置，包括下壳体，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体和下壳体的中间均设置有圆柱槽，所述上壳体和下壳体的内部均设置铸造容器，所述铸造容器的顶端设置有排气孔，所述铸造容器的底端设置有入液口，所述铸造容器的内部设置有滑块，所述圆柱槽的内部设置有储液仓，所述储液仓的外表面设置有导热层，所述储液仓的顶端面设置有进水口，所述储液仓的底端面设置有出水口，所述储液仓顶端面固定安装有限位板。本实用新型通过设置滑块，使铸造容器内部的铸造液到达顶端时收到阻碍避免溢出，通过设置储液仓和导热层，便于控制上壳体和下壳体的温度，从而加快铸造容器内部的冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种防溢料的金属铸造用冷却装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；随着现在社会的不断发展，制造业也在飞快的发展中，金属制造工艺的用途也变得越来越多，金属制造在我们的生活和工作中也变得越来越多，它扮演着不可或缺的角色，在我们的生活和工作有着很大的作用，在金属制造的过程中，有着冷却这样一道程序。

但是，现有的金属制造时大多是采取自然冷却的方法，但这种方法在进行冷却时不够迅速，不仅浪费了时间，而且降低了金属制造的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防溢料的金属铸造用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢料的金属铸造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属制造时大多是采取自然冷却的方法，但这种方法在进行冷却时不够迅速，不仅浪费了时间，而且降低了金属制造的工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢料的金属铸造用冷却装置，包括下壳体，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体和下壳体的中间均设置有圆柱槽，所述上壳体和下壳体的内部均设置铸造容器，所述铸造容器的顶端设置有排气孔，所述铸造容器的底端设置有入液口，所述铸造容器的内部设置有滑块，所述圆柱槽的内部设置有储液仓，所述储液仓的外表面设置有导热层，所述储液仓的顶端面设置有进水口，所述储液仓的底端面设置有出水口，所述储液仓顶端面固定安装有限位板，所述下壳体上端面的内部设置有环形卡条B，所述环形卡条B的内部设置有环形卡槽B，所述下壳体上端面的外侧设置有环形卡条A，所述环形卡条A的内部设置有环形卡槽A。

优选的，所述导热层的外表面与圆柱槽的内表面贴合。

优选的，所述限位板的外直径大于圆柱槽的内直径。

优选的，所述滑块的外表面卡在铸造容器的内部。

优选的，所述进水口与外部进水管连接，所述出水口与外部排水管连接。

优选的，所述上壳体和下壳体均采用导热性好的耐高温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滑块，使铸造容器内部的铸造液到达顶端时收到阻碍避免溢出，通过设置储液仓和导热层，便于控制上壳体和下壳体的温度，从而加快铸造容器内部的冷却速度；

2、本实用新型通过设置环形卡槽A、环形卡条A、环形卡槽B和环形卡条B，使上壳体和下壳体可以紧密贴合，通过设置排气孔，使滑块可以在铸造容器的内部灵活的移动。

附图说明

图1为本实用新型壳体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的侧视图；

图3为本实用新型储液仓的侧视图；

图4为本实用新型下壳体的顶视图。