[实用新型]一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置

说明书

本实用新型公开了一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，包括排渣集气箱和自动放水器，排渣集气箱的顶部设有进水口，进水口通过涡轮蝶阀与瓦斯抽放主管路连接，排渣集气箱内部进水口的下方设有降尘装置，排渣集气箱的内部下端设有液体导流口，液体导流口通过出水管与自动放水器连通，排渣集气箱的侧壁下方开设有排渣口及与所述排渣口连通的排渣器；自动放水器的顶部设有通气孔，通气孔上设有通气阀，自动放水器的内部通气阀的正下方设有浮漂，自动放水器的下端设有排水口，排水口连接有排水管，排水管上设有排水单向阀。本实用新型实现集排渣、除尘、放水三位于一体，解决了煤矿瓦斯抽采管路的排渣、除尘、放水问题。

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯抽采管路排水技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置。

背景技术

瓦斯抽放泵站在运行过程中，井上、下管路中内的积水和杂质会造成地面抽放泵站负压增高，井下负压降低，抽气量减少，上隅角瓦斯超限，严重影响抽放效果。因此，主管路和支管路内的积水和杂质能否及时排出对上述问题显得尤为关键。目前，瓦斯抽采管路常用的方法是分别采用排渣箱、集气箱、放水器解决，但是存在以下缺陷：一是排渣箱、集气箱、放水器单独放置与运输皮带经常交叉作业，且由于瓦斯抽放主管路铺设距离长，需要人力较多，而人工放水系统稳定性较差，阀门误操作机率高，在反复转动阀门的操作中，由于人工动作不均衡，会导致阀门经常关闭不严，影响抽放系统正常运行；二是抽放管路中积水时有淹没测量装置的情况，不利于数据的检测监控，影响瓦斯抽放系统的安全运行，严重制约至煤矿安全生产；三是排渣箱、集气箱、放水器均沿管路沿线设置，安装复杂，空间占用率高，不利于整体管理。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，实现集排渣、除尘、放水三位于一体，解决了煤矿瓦斯抽采管路的排渣、除尘、放水问题。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种瓦斯抽采管路集气排渣放水装置，包括排渣集气箱和自动放水器，所述排渣集气箱的顶部设有进水口，所述进水口通过涡轮蝶阀与瓦斯抽放主管路连接，所述排渣集气箱内部进水口的下方设有降尘装置，所述降尘装置包括多个布水器，所述布水器包括固定在排渣集气箱内侧壁上的固定轴，所述固定轴上套设有可绕其转动的柱形布水筒，所述柱形布水筒为中空结构，所述柱形布水筒外壁上设有若干均匀分布的通孔，所述排渣集气箱的内部下端设有液体导流口，所述液体导流口的设置高度高于排渣集气箱的底部，所述液体导流口通过出水管与自动放水器连通，所述出水管上连接有气压平衡管，所述气压平衡管的另一端与自动放水器连通；所述排渣集气箱的侧壁下方开设有排渣口及与所述排渣口连通的排渣器；

所述排渣集气箱的两侧分别设有进气口和出气口，所述排渣集气箱内部靠近进气口处设有挡板，所述挡板的上端固定在排渣集气箱的内部上端，所述出气口内侧安装有过滤网；

所述自动放水器的顶部设有通气孔，通气孔上设有通气阀，所述自动放水器的内部通气阀的正下方设有浮漂，所述浮漂能够在自动放水器的内部根据其中的液体水平而垂直滑动，从而控制通气阀的启闭，所述自动放水器的下端设有排水口，所述排水口连接有排水管，所述排水管上设有排水单向阀。

较佳的，所述挡板从上到下向远离进气口的方向倾斜设置，气流中较大的杂物、煤块经挡板拦截后，在挡板的倾斜面的导向作用下进入排渣器内。

更佳的，所述挡板与竖直方向的夹角为15-25度。

较佳的，所述挡板的中部为网格状，可减小气流对挡板的冲击力。

较佳的，所述排渣器包括与所述排渣口连通的水平管，所述水平管内部安装筛网挡板，所述水平管的下方垂直设置有排渣管，所述排渣管设置于筛网挡板和水平管进口之间且紧靠筛网挡板，所述排渣管的进口处设有盲板，工作时，含有渣体的混合物进入水平管通过筛网挡板拦下渣体，使得渣体落入排渣管内，排渣时，将盲板卸下即可。