[实用新型]一种球化剂合金液用熔池

说明书

本实用新型涉及一种球化剂合金液用熔池，包括浇注顶盖和浇注底板，所述浇注顶盖为下端具有开口的圆盘状结构，所述浇注顶盖放置于浇注底板上，所述浇注顶盖与浇注底板相配合围成一个浇注型腔，浇注型腔的内侧壁上均匀环设有若干个竖向布置的凸条，所述浇注顶盖的顶端开设有浇口，所述浇注顶盖的顶端上下贯通的均匀环设有若干个通孔，所述通孔内配合设置有可插拔的插销。本实用新型的主要用途是提供一种方便球化剂合金液浇注及自然冷却，冷却均匀不易发生偏析，且容易脱模的球化剂合金液用熔池。

技术领域

本实用新型涉及一种球化剂生产设备，特别是涉及一种球化剂合金液用熔池。

背景技术

目前生产稀土镁硅铁球化剂的方法主要为二次冶炼重容法及合金液压力加镁法。传统的二次冶炼重容法生产球化剂不仅成本较高且球化剂中的镁烧损较多，氧化镁含量高。在已公开的合金液压力加镁法的工艺，被压入的镁锭除顶面之外，其他部分是完全暴露的，可以直接与合金液接触，另外，暴露的镁锭距合金液面的距离较短，不利于被合金液吸收；在中频感应电炉内采用分次加入镁锭可以减少烧损，但是处理时间长，降温多，仅局限在电炉内使用。

另外，稀土镁硅铁及镁硅球化剂的生产企业，在球化剂合金液的熔炼及浇注过程中不可避免的会产生强烈刺眼的镁光，镁的氧化烧损严重，在球化剂合金液浇注到熔池后，其顶面是敞开暴露式自然冷却，合金液的上层部分尤其是中心部分冷却较慢，在熔池凝固的合金上、下层有明显的比重偏析、化学成分偏析，上表层部位含镁量偏高，氧化镁含量多，这些问题直接影响到球化剂的质量及其使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便球化剂合金液浇注及自然冷却，冷却均匀不易发生偏析，且容易脱模的球化剂合金液用熔池。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种球化剂合金液用熔池，包括浇注顶盖和浇注底板，所述浇注顶盖为下端具有开口的圆盘状结构，所述浇注顶盖放置于浇注底板上，所述浇注顶盖与浇注底板相配合围成一个浇注型腔，浇注型腔的内侧壁上均匀环设有若干个竖向布置的凸条，所述浇注顶盖的顶端开设有浇口，所述浇注顶盖的顶端上下贯通的均匀环设有若干个用于排气的通孔，所述通孔内配合设置有可插拔的插销。

进一步地，所述浇口处固设有导流部，所述导流部为上下贯通的漏斗状结构。

进一步地，所述浇注顶盖的上表面设有纵横交错的加强筋。

进一步地，所述浇注顶盖的上表面上设有吊环，吊环具有四个，呈口字型分布。

进一步地，所述凸条的横截面为半圆形。

进一步地，所述浇注型腔为圆柱形结构，且浇注型腔的高度为直径的三分之一倍。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中浇注顶盖采用圆盘状的结构，浇注底板采用平板状结构，形成的浇注型腔高度低，不会出现偏析，有利于提高板状球化剂的质量稳定性；而且脱模时只需使用行车将浇注顶盖1吊起即可完成脱模动作，方便可靠，效率高。整体结构简单，设计巧妙，制造成本低，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解结构图；

图2为本实用新型中的主视图；

图3为本实用新型中的主视图剖视图；

其中，1、浇注顶盖；11、通孔；12、加强筋；13、吊环；14、凸条；2、浇注底板；3、导流部；4、承接部；5、插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。