[实用新型]一种大型工件焊接支撑架体

说明书

本实用新型涉及焊接装置技术领域，且公开了一种大型工件焊接支撑架体，包括底板，所述底板的顶部开设有滑道，所述滑道的数量为两个，两个所述滑道均开设在底板的顶部，两个所述滑道内的前后两端均固定连接有卡块，所述底板的前端设置有传动箱，所述底板的前端固定连接有液压伸缩杆，所述底板的顶部开设有固定槽，所述滑道的内部滑动连接有移动架，所述固定槽内固定连接有两个支架，所述支架上设置有工件。通过电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动从而带动移动板在螺纹杆上移动，从而调节工作台的高度，施工人员在工作台上对工件进行焊接，将工作台调节到合适的高度，这样不仅保证了施工人员的安全，确保该装置的使用安全性能。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种大型工件焊接支撑架体。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在重工程行业，往往需要对大直径管件进行焊接。一般情况下，是用吊车将管件吊起，用螺栓固定在法兰上后，再控制埋弧焊设备对管件的进行焊接。由于管件庞大，埋弧焊设备体型复杂，施工人员往往不得不耗费大量的时间来进行焊接作业，同时焊接质量很难保证，在安全方面，管子吊运或翻转存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型工件焊接支撑架体，具备安全焊接等优点，解决了大型工件焊机复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全焊接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型工件焊接支撑架体，包括底板，所述底板的顶部开设有滑道，所述滑道的数量为两个，两个所述滑道均开设在底板的顶部，两个所述滑道内的前后两端均固定连接有卡块，所述底板的前端设置有传动箱，所述底板的前端固定连接有液压伸缩杆，所述底板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有两个支架，所述支架上设置有工件。所述滑道的内部滑动连接有移动架，所述移动架的前表面上固定连接有背板，所述背板的前表面上固定连接有电机一，所述电机一的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有限位块，所述限位块与背板固定连接，所述电机一的左右两侧同样设置有限位块，两个所述限位块的底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的底部均固定连接有限位块，所述限位块均固定连接在背板前表面上，所述螺纹杆上螺纹套接有移动板，所述移动板的前表面上固定连接有工作台，所述固定槽内固定连接有两个支架,，所述支架的形状为三角形，两个所述支架的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的中间固定连接有加固杆，所述固定板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的数量为两，两个所述连接杆均设置在固定板前侧的左右两端，所述左端的连接杆与固定板固定连接，所述右端的连接杆与固定板转动连接，所述左端的连接杆上同样转动套接有两个转动块，所述右端连接杆上固定套接有两个转动块，四个所述转动块上均固定套接有摩擦层，所述固定板上放置有工件，所述工件与四个转动块相接触，所述右端连接杆的前端固定连接有锥形齿轮一，所述传动箱的内部固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接。

优选的，所述液压伸缩杆的伸缩端与移动架的前表面固定连接，所述液压伸缩杆的伸缩端滑道与移动架固定连接。

优选的，所述移动板的形状为T型，所述移动板的左右两端与滑杆滑动连接。

(三)有益效果