[实用新型]一种密闭门冷轧成型设备

说明书

本实用新型公开了一种密闭门冷轧成型设备，包括机壳，所述机壳一侧设置有控制面板，另一侧设置有切割装置，所述机壳中部设置有工作台与冷轧装置，所述横板与冷轧装置连接，所述横板连接有连接块，所述横板下方设置有滑移槽，所述连接块连接有转动杆，所述转动杆与连接块之间通过轴承连接，所述转动杆转动连接有摆动杆，所述摆动杆固定连接有遮挡板，所述机壳上设置有多个固定孔，所述遮挡板上设置有安装孔，所述固定孔与安装孔共同配合卡接有固定柱，所述转动杆一端连接有使得连接块在竖直方向上移动的限位机构。本实用新型具有以下有益效果：这种密闭门冷轧成型设备能够适合不同规格厚度的密闭门生产，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及一种密闭门冷轧成型设备。

背景技术

能源行业时常发生爆炸冲击，往往给人们带来巨大危害，人员伤亡和财产损失，为了防冲击就需要使用防护门和密闭门，为人员疏散争取时间，减少人员伤亡和财产损失，但是现有技术加工防护门板生产过程中，需要经过下料、冲孔、冲压、折弯等多个工序，门板原材料需要在多个设备之间反复上料、加工、下料、搬运，效率和加工精度都不能满足生产的要求。

为了解决上述问题，通过冷轧方式对钢材进行处理是必然的趋势。但是冷轧成型工艺中，由于需要的强度不同，密闭门的厚度也存在较大差异，使得冷轧成型工艺需要准备多台设备以适应不同规格厚度的密闭门，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密闭门冷轧成型设备。这种密闭门冷轧成型设备能够适合不同规格厚度的密闭门生产，较为方便。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种密闭门冷轧成型设备，包括机壳，所述机壳一侧设置有控制面板，另一侧设置有切割装置，所述机壳中部设置有工作台与冷轧装置，所述横板与冷轧装置连接，所述横板连接有连接块，所述横板下方设置有滑移槽，所述连接块连接有转动杆，所述转动杆与连接块之间通过轴承连接，所述转动杆转动连接有摆动杆，所述摆动杆固定连接有遮挡板，所述机壳上设置有多个固定孔，所述遮挡板上设置有安装孔，所述固定孔与安装孔共同配合卡接有固定柱，所述转动杆一端连接有使得连接块在竖直方向上移动的限位机构。

通过采用上述技术方案后，控制面板安装在机壳的侧面，用于控制切割装置与冷轧装置的运作。切割装置设置在机壳的另一侧，切割槽设置在切割装置底部。冷轧装置设置在机壳的末端。机壳顶部中央为工作台。冷轧钢材先放置在机壳上，并在外部运输部件下缓缓向着冷轧装置移动。冷轧装置对钢材进行冷轧后，切割装置将钢材割断，一次完成冷轧成型过程。当需要对冷轧装置的高度位置进行调整时，通过抬升或降低遮挡板，使得遮挡板带动摆动杆移动，摆动杆带动转动块移动，转动块带动横板在滑移槽中移动，从而使得冷轧装置的位置进行调整。之后，通过固定柱，将固定柱同时穿入安装孔与固定孔，使得遮挡板的位置固定，从而将冷轧装置的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括与机壳固定连接的支架，所述支架上设置有腰型槽，所述腰型槽中部设置有内槽，所述内槽内配合有滚珠，所述滚珠与转动杆转动连接。

通过采用上述技术方案后，滚珠可在内槽中随着转动杆而转动，同时自身也可自由滚动，但是只能在内槽中滚动以及上下移动。因此，转动杆不会脱出内槽，保证转动杆在整个过程中的稳定安装。

本实用新型进一步设置为：所述摆动杆与转动杆之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案后，扭簧在摆动杆与转动杆上设置，按图中所示的扭簧处于压缩状态，具有一定的弹性势能。这是为了在室外停机放置时，为了防止室外环境污染或者光照直射冷轧装置，通过将固定柱脱出固定孔与安装孔，在扭簧的作用下，遮挡板翻转至冷轧装置上方遮挡住冷轧装置，保证冷轧装置不直接与外部环境直接接触，起到一定的遮挡效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益目的：这种密闭门冷轧成型设备能够适合不同规格厚度的密闭门生产，较为方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；