[实用新型]一种硬质合金顶锤小斜面宽度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金顶锤小斜面宽度测量装置，旨在解决现在对硬质合金顶锤的检测存在成本高昂或者精度低下的不足。该实用新型包括检测架和标准块，标准块设有顶面和与顶面相邻的倾斜面，检测架长度方向分别设有抵接脚，检测架抵接在标准块上，所述检测架上设有检测待检测顶锤方顶和标准块顶面之间距离的检测器，标准块包括第一标准块和第二标准块，第一标准块的倾斜面与顶面所夹角度与第一夹角相同，所述顶面设有与方顶相同或相近的边长，第二标准块的倾斜面与方顶所夹角度与第二夹角相同，顶锤的第二阶面与方顶所在面形成有虚拟方顶，检测架包括与第一标准块对应的第一检测架和与第二标准块对应的第二检测架。检测成本低下，效率高。

技术领域

本实用新型涉及测量工装，更具体地说，它涉及一种硬质合金顶锤小斜面宽度测量装置。

背景技术

目前，如图1、2所示，有一种硬质合金顶锤，呈圆柱状，其顶部呈方台状，其顶面为正方形，方台设有第一阶面和第二阶面，第一阶面和第二阶面的倾角分别为41.5度角和46度，靠近顶面的阶面称为小斜面。上述所述的倾角的角度不是直角，为了保证顶锤的精度，需要测量小斜面的长度。小斜面用于密封。传统对该结构的测量是制作一块小斜面样板，用样板去比对小斜面的宽度尺寸，如果看上去长了，就修磨顶面或46度面以减少小斜面宽度，如果看上去短了就修磨小斜面，以加长小斜面宽度，这种方式，精确度差，且无法读取精确的数值，不仅产品的尺寸精度无法保证，同时给加工带来诸多的不便。随着技术的进步，目前有专业的三坐标测量设备，可以精确的检测小斜面的宽度，但是这种检测设备是大型设备，无法在磨床上检测，必须下机后检测，给生产的在线检测带来诸多不便。目前也有自带三坐标检测的全自动磨床，在加工、检测可以同时实现，但是磨床价格昂贵，是普通磨床的10倍以上，且单机效率达不到传统磨床的生产效率，投入与产出严重失衡。为了减轻成本，提高精度，亟需一种低成本、高效率的检测工装。

中国专利公告号CN106112713A，名称为数控深孔内圆磨床测量监控加工一体化装置及控制系统，该申请案公开了一种数控深孔内圆磨床测量监控加工一体化装置及控制系统，特征是：包括数控磨床主机和深孔尺寸和形状在位测量装置，数控磨床主机的床身上设置X轴进给系统和Z轴进给系统；所述Z轴进给系统包括Z轴导轨、滑动设置于Z轴导轨的工作台和Z轴驱动装置；所述X轴进给系统包括X轴导轨、滑动设置于X轴导轨的主轴箱安装座和X轴驱动装置；在所述主轴箱安装座上安装砂轮主轴箱，砂轮主轴箱的动力输出端连接磨杆。所述深孔尺寸和形状在位测量装置包括测杆、X轴光栅尺和Z轴光栅尺，测杆安装在主轴箱安装座上，测杆头部设置测针。本发明将机床的精密加工与在线测控结合，替代部分三坐标检测功能，提高深孔测量和加工效率及加工过程可控性。它具有成本较高。磨床价格昂贵，是普通磨床的10倍以上，且单机效率达不到传统磨床的生产效率，投入与产出严重失衡。

发明内容

本实用新型克服了现在对硬质合金顶锤的检测存在成本高昂或者精度低下的不足，提供了一种硬质合金顶锤小斜面宽度测量装置，它能廉价、高效的对硬质合金顶锤实现检测，提高精度、效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种硬质合金顶锤小斜面宽度测量装置，所述顶锤设有方顶、与方顶连接的第一阶面以及第二阶面，第一阶面和第二阶面分别与方顶夹有第一夹角和第二夹角，测量装置包括检测架和标准块，标准块设有顶面和与顶面相邻的倾斜面，检测架长度方向分别设有抵接脚，检测架抵接在标准块上，所述检测架上设有检测待检测顶锤方顶和标准块顶面之间距离的检测器，标准块包括第一标准块和第二标准块，第一标准块的倾斜面与顶面所夹角度与第一夹角相同，所述顶面设有与方顶相同或相近的边长，第二标准块的倾斜面与方顶所夹角度与第二夹角相同，顶锤的第二阶面与方顶所在面形成有虚拟方顶，第二标准块的顶面设有与虚拟方顶相同或相近的边长，检测架包括与第一标准块对应的第一检测架和与第二标准块对应的第二检测架。