[实用新型]一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶

说明书

本实用新型公开了一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其包括单独一体成型的座圈、便器主体和边围，所述座圈、便器主体和边围粘接形成智能马桶；所述便器主体包括弯管、便池和水箱，所述水箱呈下沉式设置；所述水箱是由两相对的宽侧面、两相对的窄侧面和底面围成的上端为开口的腔体，两相对的窄侧面呈上宽下窄或者上下宽度相同的形状。实施本实用新型，可避免水箱成型过程中模具小件的使用，使得下沉式水箱可利用高压注浆工艺成型，为智能马桶采用高压注浆工艺生产奠定了良好的基础。

技术领域

本实用新型涉及马桶领域，尤其涉及一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶。

背景技术

对于马桶的成型工艺而言，其分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，操作时间很长，生产效率低。高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶，其注浆压力较高，其生产效率较高，逐渐成为了马桶成型的主流技术。但由于马桶结构较为复杂，若要实现高压成型注浆，需将马桶结构进行分块设计注浆然后粘接成一体。此外，为了实现高压注浆成型，一定要大量减少，甚至消除模具小件的使用，以防止在高压注浆成型时模具小件移位，影响成型后的形状。

另一方面，智能马桶与传统马桶不同，其一般不带水箱或者带有下沉式水箱。对于不带水箱的智能马桶而言，其结构简单，可采用高压注浆法生产，如专利CN201820045357.5即公开了一种可采用高压注浆法生产的智能马桶。参见图1，对于带有下沉式水箱的智能马桶而言，其水箱(1A)靠近便池的一侧呈内凹式的空腔结构(11A)，这种下沉式水箱成型必须使用大量的模具小件，因此现有的带有水箱的智能马桶均采用常压注浆法生产，这大幅度降低了智能马桶的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于高压成型的智能马桶，其成型速率快，生产效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其包括单独一体成型的座圈、便器主体和边围，所述座圈、便器主体和边围粘接形成智能马桶；

所述便器主体包括弯管、便池和水箱，所述水箱呈下沉式设置；所述水箱是由两相对的宽侧面、两相对的窄侧面和底面围成的上端为开口的腔体，两相对的窄侧面呈上宽下窄或者上下宽度相同的形状。

作为上述技术方案的改进，远离所述便池的宽侧面与所述底面呈正交设置，靠近所述便池的宽侧面与所述底面呈正交设置或倾斜设置。

作为上述技术方案的改进，靠近所述便池的宽侧面的中部设有一与所述便池相适应的凸曲面，所述凸曲面在所述水箱开口处的曲面的曲率半径小于在所述水箱底面处的曲面的曲率半径。

作为上述技术方案的改进，所述窄侧面与所述底面呈正交设置或倾斜设置。

作为上述技术方案的改进，两个所述窄侧面之间还设有一分隔面，所述分隔面与所述底面呈正交设置，所述分隔面的高度小于所述窄侧面的高度。

作为上述技术方案的改进，所述便池顶部设有环形导水部，所述环形导水部向所述便池内侧凸出。

作为上述技术方案的改进，所述便器主体、边围通过立压机成型，所述座圈通过侧压机成型；

所述立压机包括用于成型所述便器主体的第一模具组和用于成型边围的第二模具组；

所述侧压机包括用于成型所述座圈的第三模具组。

作为上述技术方案的改进，所述第一模具组由第一上模、第一下模、第一左模和第一右模组成，所述第二模具组由第二上模和第二下模组成，所述第三模具组由第二左模和第二右模组成。

作为上述技术方案的改进，所述侧压机设有5～8组所述第三模具组。

实施本实用新型，具有如下有益效果：