[实用新型]贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置

说明书

本实用新型公开了贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部通过支撑架安装有电机，所述电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的边沿咬合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿安装有连接轴，所述连接轴的一端连接有横梁，所述横梁的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有冷却台。贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置，通过设置盖板的底面面积和成型座的顶面面积相等，可保证盖板与成型座顶部贴合接触时，完全覆盖于成型孔的表面，从而提升冷却成型效果，通过设置多个成型孔，可批量对催化剂颗粒进行成型加工，有利于提升催化剂产量，同时成型孔方便了催化剂颗粒成型后的倾倒下料。

技术领域

本实用新型属于催化剂加工技术领域，具体涉及贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)是造成大气污染的重要来源物，世界卫生组织将 VOCs定义为熔点低于室温且沸点为(50～260)℃的挥发性有机物。VOCs不但自身具有毒性，而且其排放还会引起温室效应，破坏臭氧层，产生光化学烟雾，对自然环境和人类健康危害很大，成为大气污染的重点污染物。处理VOCs 的技术主要有膜分离、光催化分解、冷凝、过滤、活性炭吸脱附、催化燃烧等技术。对于处理流量大、污染物浓度低的废气，通常认为催化燃烧是最好的方法之一。催化燃烧是借助催化剂在低起燃温度下进行的无火焰燃烧，并将有机废气等氧化分解成二氧化碳和水，并放出热量的技术。

然而，现有的催化剂颗粒成型装置由于缺乏自动卸料设施，导致现有催化剂颗粒成型装置使用不方便，为此我们提出贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的催化剂颗粒成型装置使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部通过支撑架安装有电机，所述电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的边沿咬合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿安装有连接轴，所述连接轴的一端连接有横梁，所述横梁的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有冷却台，所述支撑板的顶部设置有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆的表面通过螺纹连接有水平连接板，所述水平连接板的一侧固定连接有成型座，所述成型座的顶部开设有成型孔，所述成型座的一侧铰接有盖板，所述固定底板的顶部固定安装有突棱，所述突棱的顶部卡接有储料箱，所述储料箱的侧面贯穿开设有通气孔，所述储料箱的内部卡接有分隔板，所述分隔板的顶部开设有吹气孔。

优选的，所述成型孔为线性排列并设置有多行多列，所述成型孔的内部呈圆柱状且开口呈喇叭状设置。

优选的，所述盖板的底面面积和成型座的顶面面积相等，所述盖板的内底部设置有凹槽。

优选的，所述突棱关于固定底板的二等分面对称设置，且两个突棱的长度相等。

优选的，所述储料箱的内底部固定安装有鼓风机，且鼓风机的输入端与外部电源电性连接。

优选的，所述通气孔贯穿于储料箱的两个相对侧面，所述通气孔设置有若干个。

优选的，所述吹气孔为方形孔并呈等间距设置，所述吹气孔的边长为成型孔直径的一半。

优选的，所述横梁的表面通过轴承连接有稳固板，所述稳固板的底部通过平面板配合螺栓与固定底板的顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)贵金属VOCs催化剂颗粒成型装置，通过设置盖板的底面面积和成型座的顶面面积相等，可保证盖板与成型座顶部贴合接触时，可完全覆盖于成型孔的表面，从而提升冷却成型效果，通过设置多行多列个成型孔，从而可批量对催化剂颗粒进行成型加工，有利于提升产量，通过设置成型孔的开口为喇叭状，方便了催化剂颗粒成型后的倾倒下料。