[实用新型]一种用于生产聚苯乙烯墙板的搅拌罐体

说明书

本实用新型公开了一种用于生产聚苯乙烯墙板的搅拌罐体，包括罐体、装配板、电机，所述罐体的顶部设有顶盖，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌腔的上方设有溶液腔，所述溶液腔内设有聚苯乙烯溶液，所述溶液腔底部的侧壁上设有若干出液口，所述罐体的顶部设有空槽，所述空槽内设有滑块，所述滑块的顶部设有主杆，所述滑块的底部设有若干插杆，所述空槽的底面设有供若干插杆插入的若干通孔，所述溶液腔的下方固定有装配板，所述装配板的顶面设有与通孔对应的若干过孔，所述过孔的下方均设有滑槽，所述滑槽与过孔连通，所述滑槽内均设有滑杆，且滑杆的一端封堵出液口，另一端设有第二复位弹簧，所述滑杆上还设有供插杆插入的插口。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种用于生产聚苯乙烯墙板的搅拌罐体。

背景技术

聚苯乙烯能溶于许多与其溶度参数相近的溶剂中，如四氯乙烷、苯乙烯、异丙烷、苯、氯仿、二甲苯、甲苯、四氯化碳、甲乙酮、酯类等，目前市场上的聚苯乙烯墙板时多为聚苯乙烯与水泥材料搅拌混合后定型而成，在现有的搅拌设备中，一般先加入适量的水泥于搅拌罐中，随后按实际比例倒入聚苯乙烯溶液，在这个过程中水泥直接接触空气，因为会在空气中硬化，导致搅拌腔内出现少量硬化后水泥块，不易于与聚苯乙烯溶液混合，降低成型的墙板的纯度，硬化的水泥块也不易于搅动，这样生产出的聚苯乙烯墙板硬度低，容易发生断裂的现象，并且倒入聚苯乙烯溶液时是从水泥的一个点上倒入，导致混合不均匀，搅拌时间较长，影响生产效率，为此，提出一种用于生产聚苯乙烯墙板的搅拌罐体。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于生产聚苯乙烯墙板的搅拌罐体，包括罐体、装配板、电机，所述罐体的顶部设有顶盖，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌腔的上方设有溶液腔，所述溶液腔内设有聚苯乙烯溶液，且溶液腔呈圆环型绕罐体顶部一周，所述溶液腔底部的侧壁上设有若干出液口，所述罐体的顶部设有空槽，所述空槽内设有滑块，所述滑块与空槽滑动配合，所述滑块的顶部设有主杆，所述主杆穿过顶盖外露于顶盖的表面，所述滑块的底部设有若干插杆，所述空槽的底面设有供若干插杆插入的若干通孔，所述溶液腔的下方固定有装配板，所述装配板的顶面设有与通孔对应的若干过孔，所述过孔的下方均设有滑槽，所述滑槽与过孔连通，所述滑槽内均设有滑杆，所述滑杆与滑动配合，所述滑杆与出液口一一对应，且滑杆的一端封堵出液口，另一端设有第二复位弹簧，所述滑杆上还设有供插杆插入的插口；所述电机设于罐体的底部，所述搅拌腔内同轴设有转杆，所述转杆的侧壁设有若干搅拌叶片，所述电机的转轴与转杆传动连接。

优选地，所述出液口设有六个以上，且以圆形等距阵列的方式设于溶液腔底部的侧壁上。

优选地，所述空槽的底面还设有圆柱，所述圆柱穿过滑块导向滑块在竖直方向上滑动。

优选地，所述圆柱上同轴设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端与滑块的底面相抵，所述第一复位弹簧的底端与空槽的底面相抵。

优选地，所述罐体的底部设有两个以上支撑腿

优选地，所述搅拌腔的侧壁设有朝向装配板的斜面。

优选地，所述插口的顶部设有朝向插杆的斜面，所述插杆底部设有朝向插口的斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，简单操作，罐体顶部设置有盛放聚苯乙烯溶液的溶液腔，使得在水泥搅拌的过程中需调整混合浓度时，无需打开顶盖，防止空气与水泥直接接触导致水泥硬化，解决搅拌腔内出现少量硬化后水泥块，提高成型的墙板的纯度，需往水泥中添加聚苯乙烯溶液时，下压滑块上的主杆，此时第一复位弹簧被压缩，滑块上的插杆向下滑动，且与插口上的斜面配合，使得滑杆朝远离出液口的一端滑动，此时第二复位弹簧也被压缩，滑杆的一端从出液口中拔出，使得溶液腔的聚苯乙烯溶液沿着搅拌腔的侧壁流下，出液口设有六个以上，且以圆形等距阵列的方式，使得聚苯乙烯溶液可从水泥的六个以上方向的点流入，提高混合的均匀性，提高混合的均匀性，降低搅拌时间，提高生产效率。