[实用新型]阀体压铸模具流道结构有效
申请号: | 202021585563.9 | 申请日: | 2020-08-03 |
公开(公告)号: | CN212917569U | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 胡小健;陈菊梅 | 申请(专利权)人: | 中山普瑞科精密压铸有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 许湘如 |
地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀体 压铸 模具 结构 | ||
本实用新型公开了一种阀体压铸模具流道结构,它包括模板和模仁,模板的两侧分别设有产品模腔,模仁放置于产品模腔内;产品模腔处设有侧抽芯位,侧抽芯位放置有滑块,滑块插接有斜导柱,滑块由斜导柱抽动;模板设有进料口、出料口、入料流道和出料流道,入料流道和出料流道分别与产品模腔连通,进料口与入料流道连通,出料流道与出料口连通,且出料口安装有真空阀;进料口、出料口、入料流道和出料流道配合连接形成循环浇注系统;产品模腔放置有定型管,定型管固接在滑块上,且定型管随着滑块移动。它具有结构简单、配合紧凑,设计合理等优点;因此,它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【技术领域】
本实用新型主要涉及一种阀体压铸模具流道结构。
【背景技术】
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。随着技术水平和产品开发能力的提高,对压铸产品的综合性能要求不断的提高,同时对压铸设备、压铸模和压铸工艺的开发研制也在提升。压铸成型过程中压力铸造是高压快速凝固的特点,为提高压铸铝合金力学的性能,增加真空压铸是提高合金力学性能的有效途径之一。
【实用新型内容】
为得到高性能阀体毛坯,本实用新型提出了一种新的结构方案,本阀体压铸模具流道结构采用以下的技术方案:
一种阀体压铸模具流道结构,它包括模板和模仁,模板的两侧分别设有产品模腔,所述模仁放置于所述产品模腔内;所述产品模腔处设有侧抽芯位,所述侧抽芯位放置有滑块,所述滑块插接有斜导柱,所述滑块由所述斜导柱抽动;
所述模板设有进料口、出料口、入料流道和出料流道,入料流道和出料流道分别与产品模腔连通,所述进料口与入料流道连通,所述出料流道与出料口连通,且出料口安装有真空阀;进料口、出料口、入料流道和出料流道配合连接形成循环浇注系统;所述产品模腔放置有定型管,所述定型管固接在所述滑块上,且定型管随着滑块移动。
优选地,所述模仁具有阀体成型位和管槽,所述管槽交叉连接于所述阀体成型位。
优选地,所述出料口处安装有导流块,所述导流块设有导流道,所述导流道与所述出料流道连通。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果:
本实用新型采用了一出二流道方案,每个产品模腔做四个侧抽芯,采用斜导柱来进行抽动滑块配合产品成型,利用本方案可以得到高性能的铝合金压铸毛坯,配合抽真空方案可避免气孔产生,提高良品率与生产效率,节约生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型所提供较佳实施例中的阀体压铸模具结构示意图;
图2为本实用新型所提供较佳实施例中的阀体压铸模具流道局部结构示意图;
图3为本实用新型所提供较佳实施例中的模仁局部结构示意图;
图4为本实用新型所提供较佳实施例中的阀体压铸模具流道示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本实用新型的实施例,所述的实施例示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合说明书的附图,通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述,使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的,旨在解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
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