[实用新型]一种具有无针脱料结构的注塑模具

说明书

本实用新型系提供一种具有无针脱料结构的注塑模具，包括依次设置的面板、上模板、下模板和底板，上模板中设有注塑主流道，上模板的底部固定有两个凸模块，两个凸模块的一侧均设有一斜导柱；下模板的顶部设有两个凹模腔，两个凹模腔之间连接有注塑分流道，下模板的两侧各设有一平移滑槽，平移滑槽中两相对的侧壁上均设有限位槽，平移滑槽内设有无针脱料组件；无针脱料组件包括滑动连接于平移滑槽中的侧模块，侧模块中设有斜导孔，侧模块的一侧设有脱料水口槽，脱料水口槽的底面为脱料斜面，脱料斜面的顶端可与凹模腔连接。本实用新型注塑过程中脱料水口槽内会形成脱料水口件，脱料顶出动作在开模过程中同时完成，脱料效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种具有无针脱料结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是利用注塑模腔成型的一种工具，具有制品尺寸精确、生产速度快的特点。将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑腔中，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。

现有技术中，注塑模具主要分为上模和下模，通常在下模处设置有顶板以及顶针，合模时顶针处于注塑模腔的腔底，注塑并冷却成型后进行开模，再通过气缸等动力机构驱动顶针顶板上升，将注塑模腔中的塑胶产品顶出，现有技术的注塑模具顶出动作繁琐，应用时需要依赖多个动力源实现生产加工动作。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有无针脱料结构的注塑模具，脱料顶出动作在开模过程中同时完成，脱料效率高，且不需要额外的动力源。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有无针脱料结构的注塑模具，包括依次设置的面板、上模板、下模板和底板，上模板中设有注塑主流道，上模板的底部固定有两个凸模块，两个凸模块分别远离注塑主流道的一侧均设有一斜导柱，斜导柱固定与上模板的底部；

下模板的顶部设有两个凹模腔，两个凹模腔之间连接有注塑分流道，下模板的两侧各设有一平移滑槽，每个平移滑槽中两相对的侧壁上均设有限位槽，每个平移滑槽内均设有一无针脱料组件；

无针脱料组件包括滑动连接于平移滑槽中的侧模块，侧模块中设有斜导孔，斜导柱滑动连接于斜导孔中，侧模块靠近凹模腔的一侧设有脱料水口槽，脱料水口槽的底面为脱料斜面，脱料斜面的顶端可与凹模腔连接，侧模块的两侧均固定有一限位块，限位块滑动连接于限位槽中。

进一步的，凹模腔靠近脱料水口槽的一侧连接有防裂水口槽，防裂水口槽位于下模板的顶部。

进一步的，限位槽为燕尾槽，限位块为燕尾滑块。

进一步的，底板上螺纹连接有两个锁紧螺丝，两个锁紧螺丝分别位于两个侧模块远离注塑分流道的一侧。

进一步的，底板上设有两个T型槽，每个T型槽内均设有一个锁紧螺母，锁紧螺丝穿过T型槽螺纹与锁紧螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有无针脱料结构的注塑模具，设置有特殊的脱料水口槽结构，在注塑过程中，脱料水口槽内会形成形状与其匹配的脱料水口件，开模时，斜导柱通过斜导孔驱动侧模块平移，在脱料斜面和脱料水口件的作用下注塑成型所获的成型塑胶件整体被顶出，脱料顶出动作在开模过程中同时完成，无需额外的脱料时间，脱料效率高，且脱料不需要增设额外的动力源支持运作，应用时整体结构简洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型合模时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型开模时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。