[实用新型]一种用于注塑模具的顶出结构

说明书

本实用新型系提供一种用于注塑模具的顶出结构，包括依次设置的后模板、后模座和底板，后模座中设有让位空腔，让位空腔内设有电机，电机的输出端固定有蜗杆，后模板远离后模座的一侧设有注塑腔，注塑腔靠近后模座的一侧设有若干顶料组件，各个顶料组件的输入端均与蜗杆连接；顶料组件包括与注塑腔连通的顶料孔，顶料孔与让位空腔之间连接有方形的限位孔，顶料孔中滑动连接有顶料针，限位孔中滑动连接有升降块，顶料针与升降块固定连接，升降块远离顶料针的一端设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆上固定有蜗轮。本实用新型只需一个电机作为动力源，节能环保，能够有效确保顶料针以均匀的速度实现上升，顶出动作稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种用于注塑模具的顶出结构。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现外形的加工。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。

注塑加工过程中，将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑腔中，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。现有技术中，为方便将塑胶件取出注塑腔，通常在模具中设置有顶出机构，顶出结构一般包括顶针和顶料板，配合以气缸推动顶料板和顶针运动，从而实现脱料顶出动作，但脱料时，塑胶件将在极短时间内收到大幅度的冲击，容易损坏塑胶件的结构。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于注塑模具的顶出结构，能够同时对多个位置实现脱料顶出动作，顶出动作稳定可靠。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于注塑模具的顶出结构，包括依次设置的后模板、后模座和底板，后模座中设有让位空腔，让位空腔内设有电机，电机的输出端固定有蜗杆，蜗杆通过第一轴承与后模座连接，后模板远离后模座的一侧设有注塑腔，注塑腔靠近后模座的一侧设有若干顶料组件，各个顶料组件的输入端均与蜗杆连接；

顶料组件包括与注塑腔连通的顶料孔，顶料孔与让位空腔之间连接有方形的限位孔，顶料孔中滑动连接有顶料针，限位孔中滑动连接有升降块，顶料针与升降块固定连接，升降块远离顶料针的一端设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆通过第二轴承与后模座连接，螺杆上固定有蜗轮，蜗轮为顶料组件的输入端。

进一步的，注塑腔包括若干凹模腔，各个凹模腔之间连接有注塑分流道，每个凹模腔远离注塑分流道的一端均连接有一水口槽。

进一步的，各个顶料组件分别连接于注塑分流道和各个水口槽的底部。

进一步的，限位孔的宽度为D，顶料孔的宽度为d，Dd。

进一步的，螺杆为橡胶螺杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于注塑模具的顶出结构，通过一个蜗杆以及多个蜗轮的配合，顶料组件能够同时对注塑腔的多个位置实现脱料顶出动作，整体结构简洁，只需一个电机作为动力源即可实现脱料顶出，节能环保，脱料顶出时，通过螺杆驱动升降块上升，能够有效确保顶料针以均匀的速度实现上升，可有效避免注塑所获的塑胶件在极短时间内收到大幅度的冲击，顶出动作稳定可靠，脱料效果好。

附图说明

图1为本实用新型合模注塑时的结构示意图。

图2为本实用新型脱模顶出时的结构示意图。

附图标记为：后模板10、后模座11、让位空腔111、底板12、电机13、蜗杆14、第一轴承15、注塑腔20、凹模腔21、注塑分流道22、水口槽23、顶料组件30、顶料孔31、限位孔32、顶料针33、升降块34、螺孔341、螺杆35、第二轴承36、蜗轮37。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。