[实用新型]选矿过滤排液系统

说明书

本实用新型公开了一种选矿过滤排液系统。该系统包括安装在排液罐与水封池之间利用循环水产生负压的负压排液装置，所述负压排液装置通过排液管道和出水管分别与排液罐和水封池连接。本实用新型可以利用循环水产生负压，使排液罐内的液体顺利地排至水封池中，保证原有重力排液优点的前提下，增强了排液罐的排液效果，且可使排液罐与水封池高差降低，从而减少相关基建投资。

技术领域

本实用新型涉及选矿过滤设备技术领域，特别是涉及一种选矿过滤排液系统。

背景技术

选矿工程常用的过滤工艺一般具有主过滤装置、真空系统、气液分离以及排液系统组成。

在水环真空泵之前安装排液系统，防止水环真空泵吸入气水混合物，从而依靠重力的叫做重力排液罐，重力排液罐具有结构简单、操作方便等优点，其缺点是受结构原理影响，往往排液罐与水封池需要至少10m的高差，以排除抽真空时意外带出来的水分同时不形成倒流。而对于实际工程中，如果没有合适的条件，为满足10m高差所要增加的成本往往是巨大的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选矿过滤排液系统，以解决现有技术中存在的排液罐与水封池所需的高差大，且会存在排液不畅的问题。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种选矿过滤排液系统，包括排液罐和低于排液罐的水封池，所述系统还包括：安装在排液罐与水封池之间，利用循环水产生负压的负压排液装置，所述负压排液装置通过排液管道和出水管分别与排液罐和水封池连接。

优选地，所述负压排液装置包括：主动涡轮、从动涡轮、以及循环水管道，其中，所述主动涡轮的进水口和出水口与所述循环水管道连接；所述从动涡轮与所述主动涡轮通过齿轮轴连接；所述从动涡轮的进水口与排液管道连接，出水口与出水管连接。

优选地，所述主动涡轮的进水口设置在所述主动涡轮的上方，出水口设置在所述主动涡轮的侧面。

优选地，所述从动涡轮的进水口设置在所述从动涡轮的侧面；出水口设置在从动涡轮的下方。

优选地，所述排液罐与所述水封池的高差为3m～10m。更优选地，所述排液罐与所述水封池的高差为3m～5m。

优选地，所述排液罐为重力排液罐；所述主动涡轮和从动涡轮均为水力涡轮，包括进水管、腔室和出水管。

优选地，所述负压排液装置还包括：联轴箱，所述齿轮轴位于所述联轴箱的内部。其中，所述齿轮轴包括轴和齿轮。本实用新型中采用两根齿轮轴通过齿轮连接主动涡轮和从动涡轮并完成换向。

优选地，所述负压排液装置还包括：箱体，所述主动涡轮和所述从动涡轮位于所述箱体内。

优选地，所述箱体设置有两个进口和两个出口，其中，两个进口分别与主动涡轮和从动涡轮的进水口相对应；两个出口分别与所述主动涡轮和从动涡轮的出水口相对应。

与现有技术相比，本实用新型选矿过滤排液系统可在不耗电，不增加过多控制阀门的情况下，利用循环水产生负压，使排液罐内的液体顺利地排至水封池中，保证原有重力排液优点的前提下，增强了排液罐的排液效果，使排液罐与水封池高差降低，从而减少相关基建投资。具体地，本实用新型的优点为：1、产生一定的真空度，节省了排液罐安装高度；2、水力驱动，避免了电机工作可能出现的电流过载现象；3、水力驱动，使用循环水管道，剩余压力节约能源；4、操作简单，没有繁琐的阀门操作。

附图说明

图1是本实用新型选矿过滤排液系统的结构示意图；

图2是本实用新型选矿过滤排液系统中联轴箱的示意图；

图3是本实用新型选矿过滤排液系统中联轴箱内部齿轮相互咬合的示意图。