[实用新型]一种管束除雾器、脱硫装置及生产线

说明书

本实用新型涉及一种管束除雾器、脱硫装置及生产线，包括筒体，所述筒体包括第一筒段、第二筒段及设置在第一筒段和第二筒段之间的文丘里管，所述第一筒段内设有第一旋流叶片，第二筒段内设有第二旋流叶片，第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反，本实用新型的除雾器除雾除尘效率高。

技术领域

本实用新型涉及烟气除雾技术领域，具体涉及一种管束除雾器、脱硫装置及生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

石灰石-石膏湿法(以下简称“FGD”)烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的二氧化硫脱除技术，约占已安装FGD机组容量的90％，与之配合除尘的方式比较多，常规的有塔前电除尘器、布袋除尘器、塔中除雾器、塔后湿电除尘器。管束除雾器主要放置于脱硫塔末端，去除中等浓度尘、烟气中水分，其中旋片对管束除雾器的除尘除效率起到至关重要的作用，旋片不仅提高烟气流速，而且促使烟气旋转，提高水分与烟气的分离，水分和烟尘逐渐向筒壁接近，进而与筒壁贴合流出，进而实现了管束除雾器的高效除雾除尘效果。

发明人发现，目前的管束除雾器，旋片不管多少，管束除雾器效率稳定不变，且烟气中容易形成水滴夹带，极易形成湿烟雨，造成除尘除雾效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种管束除雾器，解决因烟气高速旋流造成的水滴夹带现象，提高管束除雾器的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种管束除雾器，包括筒体，所述筒体包括第一筒段、第二筒段及设置在第一筒段和第二筒段之间的文丘里管，所述第一筒段内设有第一旋流叶片，第二筒段内设有第二旋流叶片，第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二筒段一端与文丘里管连接，另一端固定有圆环板，所述圆环板与第二筒段内侧面之间固定有多个挡水板。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述挡水板与第二筒段内侧面及圆环板垂直设置。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述圆环板外侧面与第二筒段的外周面相平齐，所述圆环板的内侧面与挡水板靠近第二筒段轴线一侧的端面相平齐。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二筒段的直径大于第一筒段的直径。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述筒体内还设置有清洗管，清洗管能够与水源连接，所述清洗管设有多个第一喷嘴和第二喷嘴，清洗管内的水能够分别通过第一喷嘴和第二喷嘴向第一旋流叶片和第二旋流叶片喷射。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述清洗管与第一旋流叶片和第二旋流叶片固定连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，多个所述的第一喷嘴沿清洗管圆周均匀分布，多个所述的第二喷嘴沿清洗管圆周均匀分布。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种脱硫装置，包括吸收塔，所述吸收塔内安装有多个第一方面所述的管束除雾器。

第三方面，本实用新型的实施例提供了一种生产线，设置有第二方面所述的脱硫装置。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的管束除雾器，第一旋流叶片和第二旋流叶片的旋向相反，能够增大烟气中水分与烟尘颗粒的碰撞几率，形成较大的颗粒，减少了烟气的水滴夹带，提高了除尘除雾效率。