[实用新型]棒线材轧机的主传动接轴

说明书

本实用新型公开了棒线材轧机的主传动接轴，它包括辊端关节组件、保持架组件、花键轴、电机端关节组件，辊端关节组件和电机端关节组件分别连接在花键轴的两端，保持架组件设置在辊端关节组件上；辊端关节组件包括套叉、焊接叉、十字轴，套叉、焊接叉分别与十字轴的十字连接；花键轴的台阶面紧压在焊接叉的外端面上，花键轴与焊接叉之间通过平键连接；花键轴与电机端关节组件通过花键副连接。本实用新型棒线材轧机的主传动接轴大大缩短了零件更换的时间，降低了备件成本。同时，减小了接轴工作时的倾角，增大了接轴的使用强度，提高了接轴的稳定性。另外，延长了轴承和接轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及棒线材轧机组的主传动轴接轴。

背景技术

棒线材等现代冶金生产行业的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于棒线材轧机组而言，主传动接轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能、质量与棒线产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。

现有棒线材轧机的主传动接轴的结构如图4所示，它存在以下问题：一、焊接叉23与花键轴24通过焊接为一整体形式，当焊接叉或者花键轴任一损坏时，都需要将焊接叉与花键轴的整体进行更换，既使得更换费时费力，又大大增加了备件成本；二、辊端轴套21与左叉头22之间通过花键、螺栓连接，会出现花键磨损、螺栓松动的情况，影响接轴传动的平稳性；三、辊端轴套21与左叉头22连接的螺栓、保持架组件25中的轴承的拆卸安装都十分麻烦；四、由于主传动接轴最左端到保持架组件25中间的距离L为定值，而保持架组件25位于左叉头22上，使得辊端轴套21较长从而增加了重量，但主传动接轴的总重量不能太重，因此花键轴24长度较短，使左边的辊端关节和右边的辊端关节两个关节之间的距离较短，因此接轴的倾角较大，稳定性差，降低了接轴的整体强度和使用寿命。

综上所述，现有棒线材轧机的主传动接轴增加了备件成本、安装拆卸零件费时费力，接轴传动的平稳性差、整体强度低，使用寿命短，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供棒线材轧机的主传动接轴，它大大缩短了零件更换的时间，降低了备件成本。同时，减小了接轴工作时的倾角，增大了接轴的使用强度，提高了接轴的稳定性。另外，延长了轴承和接轴的使用寿命。总之，本实用新型实现了辊端关节组件的在线更换，降低了工作强度，延长了接轴使用寿命，提高了生产效率。

本实用新型棒线材轧机的主传动接轴，它包括辊端关节组件、保持架组件、花键轴、电机端关节组件，辊端关节组件和电机端关节组件分别连接在花键轴的两端，保持架组件设置在辊端关节组件上；辊端关节组件包括套叉、焊接叉、十字轴，套叉、焊接叉分别与十字轴的十字连接；花键轴的台阶面紧压在焊接叉的外端面上，花键轴与焊接叉之间通过平键连接；花键轴与电机端关节组件通过花键副连接。

进一步地，保持架组件设置在辊端关节组件的右侧；保持架组件包括保持架本体、轴承、左右两个压盖、连接螺栓，轴承的内圈套在焊接叉的颈部外圆上，保持架本体套在轴承的外圈上，左右两个压盖套在焊接叉的颈部外圆上且分别紧压在轴承外圈的左右端面上，连接螺栓将左边的端盖、保持架本体、右边的端盖三者固接成整体。

进一步地，保持架组件还包括左右两个密封圈，密封圈套在焊接叉的颈部外圆上且位于压盖的内孔里面；两个密封圈的唇口均朝内，右端的压盖设置有通孔。

进一步地，焊接叉的颈部外圆为台阶圆、台阶圆的直径从左往右逐渐变小，轴承套在焊接叉的颈部外圆的中间段上、其内圈的左端面紧压在焊接叉的颈部外圆的台阶面上，左右两个密封圈分别套在焊接叉的颈部外圆的左段上和右段上。

进一步地，保持架组件还包括锁紧螺母，锁紧螺母旋合在焊接叉颈部外圆的外螺纹上，其左端面紧压在轴承内圈的右端面上，其外圆面与右边的密封圈的内圈接触。

进一步地，套叉由左端的轴套部和右端的叉头部组成。

进一步地，焊接叉颈部外圆台阶面的表面硬度≥45HRC。