[实用新型]一种金属浇注机锭模小车

说明书

一种金属浇注机锭模小车，包括了模具、板架、车轴、传动轴套、车轮；所述模具沿横向设置，水平截面为矩形结构，前后两侧为垂直设置的平行面，顶部开设有锭模槽，左右两侧开设有固定槽；所述板架为竖直设置的板体，从上往下依次开设有模具安装孔和车轴安装孔；所述模具的左右两侧分别对称设置固定安装有一组板架，板架的下端分别并排固定安装设置有两根向外伸出的车轴，车轴上分别从内向外依次配合安装有传动轴套和车轮。有益效果在于：金属浇注机锭模小车不但可以在轨道上安装运行，而且紧密排列安装后能够整体控制传动，既可以在传动过程中组合后浇注金属块，又可以利用传动方式使相邻的模具分裂，从而保证了金属块的脱模作业。

技术领域

本实用新型具体涉及一种金属连续浇注成型设备上使用的锭模装置。

背景技术

现有的硅锰合金的生产工艺是熔炼后浇注呈块，然后再按照产品出厂要求破碎成小块，在此过程中不但破碎作业费时费力，破碎后的块状大小不一，而且会产生大量粉尘。为了解决硅锰合金生产的粉尘问题和破碎大小不均匀的问题，本领域技术人员想到了利用模具使硅锰合金一次性浇注呈大小均匀的小块，通过连续传动流水线带动模具循环流转作业，在一端浇注成型，在另外一端冷却后脱模。但是在实施过程中发现，金属块从模具锭模槽中脱落很难控制，利用重力加上振动效果也无法保证较高的脱膜率。

本申请人设计了一套利用模具连续浇注成型的浇注机，所采用的方案是将浇注模具上的锭模槽设置为半体槽结构，通过两个相同的模具紧密配合组成一个完成的锭模槽，通过设置运行轨道，将相邻的模具在运行轨道上紧密排列运行，运行至一定位置后使相邻的模具分裂，模具分裂过程中将模具锭模槽中的金属块脱出。为了实现上述技术方案，必须设计出能够能够沿既定轨道运行的模具装置，并且能够通过动力装置带动作业。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种实现上述功能的金属浇注机锭模小车。

为了实现上述目的， 本实用新型金属浇注机锭模小车，所采用的技术方案，包括了模具、板架、车轴、传动轴套、车轮；所述模具沿横向设置，水平截面为矩形结构，前后两侧为垂直设置的平行面，顶部开设有锭模槽，左右两侧开设有固定槽；所述板架为竖直设置的板体，从上往下依次开设有模具安装孔和车轴安装孔；所述车轴从一端往另一端依次设置有安装段、传动段和行走段；所述模具的左右两侧分别对称设置固定安装有一组板架，板架的下端分别并排固定安装设置有两根向外伸出的车轴，车轴上分别从内向外依次配合安装有传动轴套和车轮；所述板架沿模具左右侧面居中设置，板架上安装的两根车轴之间的轴距为模具左右侧面宽度的一半；所述板架通过模具安装孔与模具上的固定槽装配固定；所述车轴通过安装段与板架的车轴安装孔装配固定；所述传动轴套安装在车轴的传动段上；所述车轮安装在车轴的行走段上。

上述技术方案描述的金属浇注机锭模小车，整体结构形成了一个精密的标准件结构，多个金属浇注机锭模小车通过精密排列模具的前后侧面能够贴合到一起使各个模具依次连接组成一个连续的浇注模具带，通过车轴的行走段安装在轨道上，利用车轮沿轨道运行，相邻车轴之间的轴距相同，通过车轴的传动段能够实现精密传动控制。

所述模具上的锭模槽沿前后两侧边沿对称均匀布设，并且在前后侧面上开设有槽口，两侧的槽口大小形状相同。两个相邻的模具通过各自的槽口可以组成完整的锭模槽，实现浇注成型的作业。

所述模具的左右两侧从上往下设置有两组固定槽，板架从上往下设置有两组与固定槽的模具安装孔。

所述板架的宽度小于等于模具左右两侧的宽度，安装时板架侧边不能超出模具的前后侧面。

所述模具与板架通过螺杆螺栓固定连接。

所述车轴的两端分别设置为螺纹结构，其上分别配置有安装螺栓。

所述车轴的安装段上设置有键槽孔，车轴通过键连接与车轴安装孔轴向固定。