[实用新型]一种铝单板成型后表面除毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种铝单板成型后表面除毛刺装置，包括两个支架，两个所述支架的外表面分别对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板外表面且位于两个支架之间的位置均开设有开口，两个所述开口的内部均贯穿滑动连接有安装块。本实用新型中，第一电机转动带动打磨机左右移动，使得打磨石可以在铝单板的表面进行移动，第三电机转动带动铝单板进行移动，从而可以对铝单板的表面进行全面的去除毛刺，通过两个打磨机可以同时对铝单板的两个表面进行去除毛刺，大大提高了对铝单板表面除毛刺的工作效率，同时省去了人工对打磨机和铝单板的操作，减少了除毛刺的繁琐操作，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板成型后表面除毛刺装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻，钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好、工艺性好、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、安装施工方便快捷以及可回收再利用、有利环保等优点，由于铝单板在成型的过程中需要通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。成型后的铝单板需要进行打磨去毛刺处理后才能进行喷涂处理，否则既影响漆料的喷涂附着，又影响后期的使用，可能因为毛刺而造成使用人员的划伤现象；

现有的铝单板成型后表面除毛刺大多通过人工进行除毛刺，除毛刺的效率不仅低，而且需要消耗大量的人工成本，不利于铝单板的生产，且现有的铝单板成型后表面除毛刺装置在使用时只能单独去除一面的毛刺，需要进行铝单板翻转对另一面进行除毛刺，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板成型后表面除毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝单板成型后表面除毛刺装置，包括两个支架，两个所述支架的外表面分别对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板外表面且位于两个支架之间的位置均开设有开口，两个所述开口的内部均贯穿滑动连接有安装块，两个所述安装块相对远离的一端外表面均贯穿设有通过螺纹转动连接的第一丝杠，两个所述安装块且相靠近的一端外表面均固定连接有打磨机，所述打磨机的输出轴固定连接有打磨石，所述支撑板的外表面且靠近第一丝杠的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杠的一端固定连接，所述支撑板位于支架外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第二丝杠，所述支架的外表面且靠近第二丝杠的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杠的一端固定连接，所述支架的外表面且位于两个第一滑槽之间的位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿滑动连接有滑板，所述滑板位于两个支架之间的一端外表面固定连接有固定板，所述固定板外表面远离滑板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠位于限位槽内部的一端外表面贯穿有两个通过螺纹转动连接的夹板，所述滑板位于支架外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第四丝杠，所述支架的外表面且靠近第四丝杠的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第四丝杠的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一丝杠的另一端贯穿转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的外表面与支撑板的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二丝杠的另一端固定贯穿转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的外表面与支架的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板外表面相对的一侧均设有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三丝杠位于固定板外部的一端固定连接有旋钮，且所述旋钮的外表面设有防滑纹。