[实用新型]一种行星齿轮自动装配机构

说明书

本实用新型公开了一种行星齿轮自动装配机构，包括加工台和主体，所述加工台的一侧安装有左滑道，且左滑道的右侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有转轴，且转轴左侧设置有导板，所述导板的一侧安装有弹簧，所述左滑道的下方一侧固定有支撑环，且支撑环的内部设置有第一液压杆，所述加工台的一侧安装有右滑道，所述第二液压杆的一侧设置有限位座，所述主体位于加工台的下方，所述主体的左侧上方设置有斜疏导板。该行星齿轮自动装配机构，与现有的普通行星齿轮装配机构相比，增加结构的同时大大提高了整个行星齿轮装配机构的使用性能，改良后的行星齿轮装配机构内部拥有对行星齿轮和滚针轴承进行挤压机构，有效满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮装配机构技术领域，具体为一种行星齿轮自动装配机构。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，在行星齿轮加工生产过程中行星齿轮和滚针轴承装配是重要环节之一。

现有的行星齿轮装配机构内外部结构均较为简单，在装配时不便于对行星齿轮和滚针轴承分布进行限位输送，不能较好的对行星齿轮和滚针轴承分布进行挤压装配，装配完成后不便于对轴承进行顶出，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的行星齿轮装配机构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行星齿轮自动装配机构，以解决上述背景技术中提出一般的行星齿轮装配机构内外部结构均较为简单，在装配时不便于对行星齿轮和滚针轴承分布进行限位输送，不能较好的对行星齿轮和滚针轴承分布进行挤压装配，装配完成后不便于对轴承进行顶出，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星齿轮自动装配机构，包括加工台和主体，所述加工台的一侧安装有左滑道，且左滑道的右侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有转轴，且转轴左侧设置有导板，所述导板的一侧安装有弹簧，所述左滑道的下方一侧固定有支撑环，且支撑环的内部设置有第一液压杆，所述加工台的一侧安装有右滑道，且右滑道的内部安装有压头，且压头的右侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧设置有限位座，所述主体位于加工台的下方，且主体的上方一侧安装有控制板，所述主体的左侧上方设置有斜疏导板。

优选的，所述加工台与左滑道之间为固定连接，且限位板关于左滑道的中心位置呈对称分布。

优选的，所述导板通过弹簧与转轴构成活动结构，且转轴贯穿于弹簧的内部。

优选的，所述支撑环与左滑道之间为固定连接，且支撑环的中轴线与第一液压杆的中轴线之间相重合。

优选的，所述压头贯穿于右滑道的内部，且压头与第二液压杆之间为固定连接。

优选的，所述斜疏导板与主体之间为固定连接，且主体的中轴线与加工台的中轴线之间相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过左滑道、右滑道的设置，操作人员可将行星齿轮和滚针轴承分别通过左滑道、右滑道输入到支撑环处，限位板的设置，有利于对行星齿轮和滚针齿轮在输送时进行前后方向限位，避免在输送的过程中出现位移现象；

2.本实用新型通过转轴、弹簧和导板的设置，当行星齿轮和滚针轴承分别在进料下滑时，导板可对星齿轮和滚针轴承分别进行左右方向的限位，导板可通过转轴进行角度调节，当星齿轮和滚针轴承分别到达支撑环处，导板可通过弹簧进行复位；

3.本实用新型通过压头、第二液压杆的设置，操作人员可将第二液压杆通过压头对进行顶出，通过压头可分别对星齿轮和滚针轴承进行挤压，从而进行装配，装配完成后可通过第一液压杆对装配完成的轴承进行顶出，使其掉落在斜疏导板的内部，通过斜疏导板的倾斜角度进行滑落输出。

附图说明