[实用新型]磨矿设备

说明书

本实用新型提供一种磨矿设备，包括转动中心轴、设置在转动中心轴上的磨盘、包裹转动中心轴与所述磨盘的筒体，以及设置在筒体两端的给料箱和排料管，磨盘为圆饼形，其中，在转动中心轴上串联设置有5‑10个磨盘；在磨盘的两侧分别等角度均匀设置有提升条，且，磨盘两侧的提升条镜像对称设置；在磨盘靠近转动中心轴的部分设置有直径为50‑100mm的过流孔，且，过流孔在给料箱至排料管的方向上顺次减小；在磨盘两侧的边缘上对称设置有圆形挡圈，并且，在挡圈上均匀设置有长条孔，设置该磨盘的磨矿设备避免了磨矿短路，大大增加了矿物物料与磨矿介质的接触几率，增加了矿物物料的磨矿几率，为超细磨创造了极有利的条件。

技术领域

本实用新型涉及磨矿技术领域，更为具体地，涉及一种磨矿用的磨矿设备。

背景技术

目前，我国的冶金、矿山、陶瓷等行业均设置了磨碎行业，其目的为将大块物料磨细，尤其在矿山企业，几乎每个选厂都有磨矿工序，磨矿设备也因存在投资大、电耗高、磨损大等实际问题而被广泛研究。

当前很多矿石尤其有色矿石，其矿物的嵌布粒度达到5-15微米，传统的水平式磨矿设备(球磨机、自磨机、半自磨机等)在进行磨矿工艺时，通过外壳筒体的旋转带动衬板旋转从而将介质和物料提升以达到磨矿效果。传统磨矿设备的筒体具有临界转速，当到达临界转速时，待磨的矿物物料由于自身重力与离心力平衡的缘故，通过上升曲线的最高点而不跌落下来，以致待磨的矿物物料紧贴筒体内衬表面并跟随筒体一起旋转而不能得到有效研磨，且传统磨矿设备的工作转速为临界转速的60-80％，因此传统磨矿设备的转速受制于临界转速。当矿物的嵌布粒度为20微米以下时，传统磨矿设备无法实现待磨矿物物料的单体解离，这就导致很多超细粒嵌布的矿物无法得到有效的利用。

因此，亟需一种能够实现细磨的磨矿设备。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种磨矿设备，尤其提供一种包括新型磨盘的磨矿设备，以解决传统磨矿设备的筒体具有临界转速，当到达临界转速时，待磨的矿物物料由于自身重力与离心力平衡的缘故，通过上升曲线的最高点而不跌落下来，以致待磨的矿物物料紧贴筒体内衬表面并跟随筒体一起旋转，导致超细粒嵌布的矿物无法得到有效利用的问题。

本实用新型提供的磨矿设备包括转动中心轴、设置在所述转动中心轴上的磨盘、包裹所述转动中心轴与所述磨盘的筒体，以及设置在所述筒体两端的给料箱和排料管，所述磨盘为圆饼形，其特征在于，在所述转动中心轴上串联设置有5-10个磨盘；

在所述磨盘的两侧分别等角度均匀设置有提升条，且，所述磨盘两侧的提升条镜像对称设置；

在所述磨盘靠近所述转动中心轴的部分设置有直径为50-100mm的过流孔，且，所述过流孔在所述给料箱至所述排料管的方向上顺次减小；

在所述磨盘两侧的边缘上对称设置有圆形挡圈，并且，在所述挡圈上均匀设置有长条孔。

优选地，所述磨盘的直径为1.5-2.5m。

优选地，所述磨盘边缘与所述筒体之间的缝隙宽度为10-20mm。

优选地，所述磨盘之间的间隔为600-800mm。

优选地，相邻磨盘上的挡圈之间的间隔为20-30mm。

优选地，所述过流孔的圆心距离所述转动中心轴中心的长度为所述磨盘半径长度的1/4。

优选地，所述提升条为长条型，一端靠近所述过流孔，另一端连接所述挡圈。

优选地，所述提升条垂直于所述磨盘一侧的厚度为10-20mm。

优选地，所述提升条与所述挡圈的材质为碳化钨合金。

优选地，还包括驱动装置，

所述驱动装置的驱动电机为变频电机。