[实用新型]一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件

说明书

本实用新型公开了一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，所述中间件是由光纤毛细管及气泡组成，所述光纤毛细管中心设有微孔，所述微孔中设有多个橄榄形气泡，所述橄榄形气泡的长轴与微孔的中心线重合，所述橄榄形气泡的短轴与中心线重合垂直，橄榄形气泡越靠近短轴位置的光纤毛细管管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管管壁越厚；通过将光纤毛细管加工成该中间件，可以使中间件成为一个独立的产品，通过后期的切割使其成形后的喇叭口光纤毛细管的管壁的喇叭口厚度更加均匀，喇叭口的质量更容易控制，提高带有喇叭口光纤毛细管生产效率。

技术领域

本实用新型涉及喇叭口光纤毛细管，具体涉及一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件。

背景技术

光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、DWFM以及光电设备需要转换连接的接口部件中。无论是标准光纤毛细管还是非标光纤毛细管，其内孔全部大多是圆形微孔，因其微孔孔径太小，导致光纤难以插入，所以出现了一种喇叭口型的光纤毛细管，但是现有的工艺针对 光纤毛细管的喇叭口进行加工时，如专利名称为光通信光纤毛细管加工工艺，专利号为201910746646.7 ，毛细玻璃管生产完成后，将毛细玻璃管进行加热软化，采用吹孔机对端部进行吹孔，这种对其端部加热吹孔的方式，导致端部的形状难以控制，并且气喇叭口形状难以控制，造成喇叭口和微孔不同轴以及喇叭孔位置畸形的问题出现，如附图1-2所示，因此，需要线生产出来一种中间件，解决上述问题。

实用新型内容

技术问题：针对现有喇叭口光纤毛细管的生产中存在的问题，提出一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，该中间件的加工是先让光纤毛细管旋转，然后依次进行加热-吹泡-拉伸，制备成所需要的光纤毛细管中间件，最后通过切割，制备成多个具有喇叭口的光纤毛细管。

技术方案：一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，所述中间件是由光纤毛细管及气泡组成，所述光纤毛细管中心设有微孔，所述微孔中设有多个橄榄形气泡，所述橄榄形气泡的长轴与微孔的中心线重合，所述橄榄形气泡的短轴与中心线重合垂直，所述橄榄形气泡越靠近短轴位置的光纤毛细管管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管管壁越厚。

进一步的，所述光纤毛细管是由厚度均匀的圆柱形玻璃材质管材。

有益效果：本申请揭示了一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，通过将光纤毛细管加工成该中间件，可以使中间件成为一个独立的产品，通过后期的切割使其成形后的喇叭口光纤毛细管的管壁的喇叭口厚度更加均匀，喇叭口的质量更容易控制，提高带有喇叭口光纤毛细管生产效率。

附图说明

图1为通过背景技术中的工艺制备的喇叭口毛细管示意A图；

图2为通过背景技术中的工艺制备的喇叭口毛细管示意B；

图3为本实用新型加工结构示意图；

图4为本实用新型中间件的结构示意图；

图5为本实用新型加工后的喇叭口毛细光纤管结构示意图；

1、静弹簧压力夹头；2、光纤毛细管；3、火头；4、气泡；5、微孔；6、喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图4-5所示，一种生产喇叭口6光纤毛细管2的中间件，所述中间件是由光纤毛细管2及气泡4组成，所述光纤毛细管2中心设有微孔5，所述微孔5中设有多个橄榄形气泡4，所述橄榄形气泡4的长轴与微孔5的中心线重合，所述橄榄形气泡4的短轴与中心线重合垂直，所述橄榄形气泡4越靠近短轴位置的光纤毛细管2管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管2管壁越厚。

本实例优选的，所述光纤毛细管2是由厚度均匀的圆柱形玻璃材质管材。